1、吸砂泵不吸水
原因:充水是不够的,在吸砂泵的吸水管不被解雇,前护板和叶轮的差距较大。
解决方案:连续输液的反射偏转,叶轮,管道是否泄漏,调式护板间隙。
2、吸砂泵水缓慢
原因:在进料管道和叶轮的差距,不密封的空气填充,排空。
解决方案:调式差距,调整污水真空安装。
3、废水流量小、压力小
原因:吸砂泵的叶轮在空气间隙分离方和班轮,闭合不紧,叶轮或衬板磨损。
解决方案:吸砂泵的调整摩擦片间隙分离,改变叶轮或衬板。
4、吸砂泵的振动
原因:吸砂泵与柴油机(或电动机)的中心,一个叶轮的不平衡和差异与损坏。
解决方案:一个调试在叶轮与平衡测试。
5、叶轮磨损快的
原因:高压吸砂泵,低分歧,轴和后面不同心心。
解决方案:一个高压吸砂,改变包装,调试齐心度空调。
6、吸砂泵磨损快
理由:建设和供应水的管道之间的距离进水管路长的。
解决方案:,缩短长度,减少空化。
1、清洗检查渣浆泵叶轮表面,叶轮表面要光滑、磨损等缺陷叶轮流道表面应光滑且无结垢、毛刺叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查渣浆泵叶轮吸入排出口的密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度ra的最大允许值为0.8μm mm.以叶轮内孔为基准与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10,检查叶轮径向应不大于0.05,mm.端面间隙不大于0.04毫米。
3、叶轮与轴采用配合,一般为h7 / h6.键与键槽过盈量为0.09~0.12毫米,装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
检修标准
1、叶轮表面无水垢,油泥,裂纹等。
2、叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm。
3、键和键槽要密切接触,不得再加垫。
4、新装叶轮需要找动平衡和静平衡。
5、叶轮与轴配合采用h7 / H6。