选择渣浆泵看哪些数据？
1、渣浆泵的基本参数：
（1）流量：泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量以符号Q表示，单位l/s或m3/h、m3/s。
（2）扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符号H表示，单位为米液柱（m）。
（3）转速：泵的转速是指泵轴每分钟的转数，以符号n表示，单位r/min。
（4）轴功率：原动机驱动泵所需功率，以符号P表示，单位KW。
（5）泵有效功率：泵送液体（浆体）的重量流量与扬程的乘积，以符号Pe表示。
（6）浆体轴功率：泵送浆体时泵的轴功率称为浆体轴功率，以符号Pm表示，单位KW。
（7）汽蚀余量：在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。以符号NPSH表示，单位米液柱（m）。
（8）效率：有效功率与轴功率之比，以符号η表示，是衡量泵做功能力大小的一个物理量。
ZJ系列渣浆泵
2、渣浆特性：
渣浆中的固体颗粒物直接对渣浆泵过流部件产生磨损，要根据渣浆的特性及固体颗粒物的特性进行合理的选择。
（1）固体颗粒物形状：固体颗粒物的几何形状。从摩擦学的角度并结合物料水力输送的特性，分以下三大类：锐形颗粒；钝性颗粒；浑圆形颗粒。
（2）固体颗粒物硬度：固体颗粒物的硬度也是造成过流部件高磨损的重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时，则对过流件产生切削磨损；当固体物料的硬度低于过流件时，由于固体粒子的反复作用，也可导致材料的疲劳磨损。
（3）固体颗粒物密度：固体颗粒物的密度大小与浆体的沉降速度、磨损量以及渣浆泵的轴功率成正比，与渣浆泵效率成反比。当密度大到浆体不足以形成悬浮状态产生沉积时，就会产生堵塞和断流。
（4）固体颗粒物分布状态：浆体中固体颗粒物的分布状态也是决定浆体的重要因素之一。均质浆体最重要的特性就是固体颗粒分布均匀，悬浮分散，无明显的粘结团块，否则就是非均质浆体。
（5）渣浆密度：在渣浆输送中，渣浆的密度与泵的轴功率成正比，所以我们在选型时，首先要弄清楚浆体的准确密度，才能核算电机功率。
（6）浆体粘性：渣浆或流体流动时内部产生摩擦力或切应它主要影响流量、扬程、汽蚀余量，而且还影响到渣浆泵轴功率，效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆等。
（7）渣浆PH值：PH值对渣浆泵的选型有很大影响，PH值大小直接影响泵用材料的选择，所以必须事先了解泵抽送介质的酸碱度，才能有针对性的选择材料
富津泵业介绍：
水力设计与结构设计注意事项
A.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低，硬质合金内衬或弹性润滑泵体材料截面厚度应增加以满足实际运行的需要。
叶轮的径向轮廓接近矩形，而在垂直平面上采用前密封面积来减小轴向旋转，泵壳一般设计为半螺旋或环形范围，使最大效率点宽保持少量磨损。
当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片的数量也减少到2-3，在提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能将不同程度地降低。
为了使泵在最高效率流量的不同工作条件下具有最小的磨损量，泥浆泵的蜗壳结构从螺旋蜗壳到半螺旋蜗壳，再到蜗壳和OB结构。
叶轮的类型有矩形的RV类型，扭曲的叶片和径向光滑矩形部分的ME类型的径向部分，和最常见的类型。
叶轮和蜗壳的不同组合有不同的水力特性和磨损特性。
一般有：
1.he/t组合具有良好的水力性能，但磨损性能较差；
2.me/c组合电阻具有良好的水力性能和磨损；
3、A或OB蜗壳与叶轮的不同组合，可用于较严重的磨损场合
B.材料：
1渣浆泵的叶轮和蜗壳材料如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等弹性材料，用于叶轮出口速度低于
2在正常条件下，可以提高泵的汽蚀。
机械设计（轴，轴承，密封，泵体等）
轴和轴承必须具有较高的强度和刚度和可靠性。
梯形螺旋连接叶轮一般能承受较大的载荷，滑动推力轴承在重载条件下使用。
泥浆泵没有径向密封，使轴的偏差大于常规泵的偏差。
因此，一般使用较短的轴，允许较小的偏斜度，可以改善填料盒的使用寿命。
一般应将高压水注入密封腔内，以稀释物料，延长泵的使用寿命；若不能稀释物料，可用于发射密封件一般用于单级泥浆泵，但效率会降低3%。
机械密封一般是平衡结构的一部分，此时可用于输送流体冷却；在某些情况下，泵可能会发生空转，此时必须采用双机械密封。在轻载条件下采用通用机械密封。
在重载条件下，必须采用特殊的机械密封结构。
一般泵壳的强度由弹性材料制成，可能承受压力太小而不能承受较大的负荷，故应加一层泵壳，称为双壁结构，材料一般用在硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂中。
对于大型泵，考虑到尺寸和成本的限制，采用螺栓紧固结构。
固体颗粒对离心泵的影响
浆体泵的扬程曲线相对平稳，而管道阻力的损失随流量角的增大而缓慢增大，管路特性曲线和性能曲线的变化很小，大的变化使得扬程变化很小。
泥浆泵磨损非常严重，零件的寿命有时只有一个月。正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动冲蚀和颗粒冲击。
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