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湖北渣浆泵叶片式叶轮对浆液浓度的影响

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-07-31 09:02:13

 渣浆泵作为固体物料水力输送的动力源,广泛应用在冶金、采矿、水利和轻工等部门。由于输送的介质为固液混合物,其所面临的问题也是比较突出的,诸如效率较低,磨蚀严重等。叶轮是固液两相流离心泵内磨损最严重的零件,而叶轮出口处又是叶轮中磨损最严重位置之一,磨损后的出口端部极薄,呈锯齿状。叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片非工作面上有凹凸不平的麻坑,但相对工作面磨痕较浅。叶片人口附近有带形凹坑,个别凹坑很深甚至使后盖板洞穿而导致叶轮失效。叶轮前后盖板内表面有颗粒滑痕,除靠近叶片工作面位置外,磨损较轻;外表面光滑、有均匀磨损痕迹。
    近十几年来,国内外多名学者投入了大量精力进行离心泵叶轮磨损的研究,但他们基本上都是通过固体颗粒在叶轮中运动轨迹的分析和用数值分析的方法来研究叶轮的磨损。实际上,不管渣浆浓度的高低,离心泵叶轮内的流场对颗粒分布和轨迹具有决定性意义。
    探求渣浆颗粒在离心叶轮内部的运动和分布规律,是泵内固液两相流动研究和渣浆泵叶轮设计理论研究的基础。研究两相流动的运动轨迹、运动规律、固相浓度的分布、液相压力的分布,对渣浆泵叶轮的合理设计,提高效率,减轻磨蚀有着关键的指导意义。近些年来,随着计算机技术的不断发展,计算流体力学(CFD)正在越来越多地被用来进行泵内部流场的数值分析。其中,对于湍流二相流的研究一直是工程中的重要研究课题。近些年来也提出了很多多相流模型,推动了多相流的快速发展。
    笔者通过商业软件FLUENT的使用,希望能够通过FLUENT所具有的多相流模型来尝试比较精确地模拟渣浆泵中的固液两相流的流动规律,以便能够比较精确地获得渣浆泵叶轮内部固体颗粒相的浓度分布。因为在渣浆泵的叶轮磨损中,除了汽蚀所造成的影响,固体颗粒对渣浆泵叶轮的磨损是造成泵的水力效率低下,使用寿命较短的主要原因。因而,如果能够通过数值模拟的方法获得比较精确的浓度分布,就可以大致了解叶轮磨损的主要区域,以便在今后的叶轮设计中加以改进。
    对于固液两相流动的数值模拟,目前通常采用两种方法,即Euler和Lagrange方法。第一类是把颗粒看成是拟流体,认为颗粒与流体是共同存在且相互渗透的连续介质,两相同在Euler坐标下处理,即为连续流体模型。第二类方法是把流体当作连续介质,把颗粒当作是离散体系,在Euler坐标下考察流体相运动,在Lagrange坐标下研究颗粒群的运动,即为颗粒轨道模型。笔者通过采用近些年来发展起来的以颗粒碰撞理论为基础的颗粒动力学双流体模型,来对于颗粒浓度较高的渣浆泵的叶轮内部流动进行数值模拟,以期研究其内部的流动规律。

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 河北富津泵业有限公司为您解答:渣浆泵是一种表面大量广泛的通用机械,它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、船舶的选择、轻工业、农业、国防和民用服务,在国民经济中发挥着重要的作用。据统计我国水泵125.6亿 21%的卧式渣浆泵的电能消耗的能源消费代表大力降低水泵能耗,节约能源与具有重要的意义。
  近年来,我们河北富津泵业的工业泵潜水渣浆泵 卧式渣浆泵 立式液下渣浆泵 石油砂泵 环保污水处理专用泵设计许多节能产品,降低水泵能耗方面发挥了积极作用。然而,在国民经济的各个领域,由于选型不合理,许多渣浆泵在运行合理,运行效率低,浪费了大量的资源,有的砂泵渣浆泵的选择是不合理的,是没有用的,或增加维护成本,经济效益低。因此,合理选择渣浆泵的节能是同样重要。
  所谓合理选泵,即考虑综合技术经济指标的投资支出的统一和泵站运行,使之符合经济、安全和适用的原则。具体地说,如下:
 
1,必须满足流量和头部,要求渣浆泵的工作点(交叉点的性能曲线和特性曲线泵机组的运行区间内保持有效,使电源的省,是不容易的损坏的部分。

2、渣浆泵的选择必须体积小、重量轻、成本低、效率和具有的特点和良好的。
3,具有良好的抗气蚀、开挖深度可减少泵,不让泵在汽蚀,运行平稳、寿命长。

四、根据建筑给水泵站的选择,投资少,运行费用低。
基础数据列表:
1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、支架的含量多少粒径的身体。
3、介质温度(℃)
4、所需要的流量
  一般工业用渣浆泵在处理过程中可以忽略管道系统中的泄漏,但必须考虑影响流量变化,污水处理专用泵用泵,如果水通道,还必须考虑泄漏量和蒸发。
5、压力:压力吸水、排水流域的压力,压力管道系统中减少损失)。
6、管道系统数据(直径、长度、类型和数量的水暖配件,提高游泳池的几何形状,压力等)。必要时还应装置特性曲线。

在设计管道布置,值得注意的是,下面的问题:
 A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选污水处理专用泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B,排水管及管件应考虑所能承受的最大压力。
C,管道布置应尽可能布置管,减少管道中的附件,降低管道的长度,必须旋转,曲率半径弯头是3到5倍管道直径,角度大于90°C可能的。
D污水处理专用泵的排出侧必须配备阀门(球阀、截止阀、止回阀等)。