想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:
1、工业渣浆泵轴封的维护:
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2、工业渣浆泵叶轮的调节:
为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、工业渣浆泵轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
轴承润滑脂(俗称黄油,干油,黄油等),是一种凝胶润滑材料。在轴承润滑中被广泛应用。优点是容易保持轴承中的润滑脂,易泄漏,维护方便,可防止水汽,灰尘等有害杂质浸入,高强度润滑脂可长时间使用不得更换。但在高速下,摩擦损失较大,使角接触球轴承的温度升高。润滑脂适用于一般的速度和温度条件。在选择润滑脂时,要注意下面几点:
轴承润滑脂应遵循方法和原则
1.根据速度决定,速度越高,应选择较大的润滑脂度。
2.根据轴承负载尺寸,负载应选择较小的润滑脂渗透性。对于重载轴承,应加入油膜,增加填充润滑脂的压缩能力。
3.根据润滑脂中使用的润滑脂的正常工作温度,低于油脂温度下降点10 ^ -20`C。对于使用合成润滑脂时,轴承工作温度应低于下降点20-30'C。
4.根据污垢等条件选择保湿。
轴承中使用的润滑方法主要是润滑脂润滑和油润滑。
润滑脂润滑脂均密封,密封结构和润滑措施简单,附加润滑脂方便,因此只要工作许可的前提下,轴承一般都使用润滑脂润滑。
油具有很强的冷却效果,可以承受轴承的污垢和水分。油润滑轴承的润滑是压力润滑,油润滑,油雾润滑和油气润滑。