渣浆泵在日常工作的一定需要注意它们日常的维护和保养,这样可以延长泵的使用寿命提高工作效率所以,下面给大家介绍下注意事项:
1.随时监控流量必须符合要求。
2.在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力,在这种系统中还应监控压力符合要求。
3.泵在运行中除检查流量、压力外,还要检查电机的电流,其不要超过电机的额定电流,温度不超过规定值。
4.随时检查油封、轴承等有无异常现象发生,如发现异常立即处理。
5.运行中应保证泵不发生抽空和水池不发生溢流。
6.泵的吸入管路系统不允许有漏气观象,水泵吸水口的格栅应符合泵所能通过的颗粒要求,以免人颗粒物料或长纤维物料进人水泵造成堵塞。
7.要及时更换易损件,维修装配要符合要求,间隙调整符合规定,不得有卡阻磨擦现象。
8.轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,保证轴封无漏浆。
9.泵运行时轴承温度一般以不超过65℃为宜。
10.要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完好,损坏后应及时更换。
11.保证泵组件和管路系统牢固可靠。
12.发现以下情况要停机处理:
①排料量不足时;
②发生噪声或异常声响时;
③发现叶轮严重堵塞或磨损;
④电气设备、线路冒烟起火。
在叶轮进口处,密封圈,在泵工作时密封圈两侧有一个压力差,一边是近似于叶轮出口压力侧叶轮入口压力,所以始终会有一部分液体从叶轮出口漏到叶轮入口。液体的这一部分在叶轮中获得能量,但液体未被输送,从而降低了泵的供水量。漏液的所有能量都用来克服密封环的阻力。
显然,密封环直径DW地毯,两侧的压差差,则泄漏量越大。对于固定式水泵,为了保证泵的泄漏,提高泵的效率,在允许的情况下,应减小密封环的间隙。总间隙约为密封环直径的0。002,如DW=200毫米,总间隙为0.40毫米,装配环密封不能过大,否则泄漏也增加。此外,可用的方法增加密封环的阻力,减少泄漏,提高阻力的主要措施是对密封圈做迷宫、锯齿,这也增加了密封圈的长度,增加了摩擦阻力。
密封环的泄漏,在某些情况下会引起叶轮进口的扰动,因此必须正确设计密封环的形式。