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攀枝花如何使工业渣浆泵的使用寿命增加

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-26 21:20:49

想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:

  1、工业渣浆泵轴封的维护:

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

  2、工业渣浆泵叶轮的调节:

  为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、工业渣浆泵轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

离心泵是通过旋转的工作轮叶片使矿浆输送设备直接获取能源的离心作用,如沃曼泵,两相流泵,离心泵,离心泵,泵,泵的橡胶衬里。

离心式渣浆泵的特性

1、泵流量范围广。该泵国内有十个系列和数百种型号的产品,可供选择的流量范围从几十到数千立方米每小时立方米,单泵流量变化的扬程也较宽,同类型的泵可以在不同的交通条件下工作。

2、材料适应性广的离心式渣浆泵。泵的流道是用不同的材料和不同的结构来适应不同的浓度、硬度、粒度、温度和pH值条件下,特别是随着浆液大尺寸小于其他泵,和G(CM)泵和一些描述两相流泵系列可以运输,相当于大尺寸1 / 2 ~材料浆3 / 4体夹带流道。

3、投递头相对较低。该系列结构可弥补低扬程的缺陷,但管理不便,经济不合理,在一定程度上影响了其应用。

4、易损件越多,更换越频繁。由于流动部件(叶片、护套、浆体密封结构)直接接触速度极快,磨损比较严重,往往需要更换易损件(通常要求保留率为100%~200%),维护和管理成本相对较高。

5、离心泵结构简单,设备轻,操作方便,成本低,用途广泛。

6、离心泵通常采用水密封填料密封,泵和泵沃曼两相流水密封填料密封和副叶轮密封两种形式。通常叶轮加上密封,需要增加约5%的能耗,水封形式需要增加1%~3%的高压用水。对于一次泵的压力和串联的两个泵,不能采用二次叶轮密封形式。

7、与容积式离心泵相比,离心式泥浆泵效率较低,尤其是在小流量区。两相流泵能改善水力条件,提高泥浆泵效率,降低磨损率。

离心式泥浆泵用于精矿、尾矿、原矿、灰、泥沙、煤泥、泥沙等固体物料的提运。直接或间接串联配置,有时在几千米的距离,也是经济和合理的,特别是对于较大的体积和较粗的浆料管道系统。