1、渣浆泵头下方的升降装置
2、管道泄漏
3、渣浆泵管道存气
4、渣浆泵低转速。
5、渣浆泵产生汽蚀
6、叶轮部分堵塞
7、叶轮损坏或密封环损坏。
8、叶轮直径小
第二,形成相应的上述原因
1,压力高于规定的渣浆泵流量是有点小,但非常稳定的真空。
2,空气中的真空度不严重,小水泵,泵还可以,但流量小,压力减少了真空,吸入,不稳定,电流越小,波动大
3、出口压力低,流量小,流量不稳定,波动小,
4、出口压力、电流指示不稳定,波动小,但
5、出口压力、电流小,波动大,而进口高真空,并在一般泵的振动,声音像放鞭炮
6、出口压力越小,电流比较,但很稳定,如果叶轮汽蚀现象发生,
7、浆一般在损坏前驱动轴不磨损,因为母亲的轴向平衡装置的恶化或失败,是由压力的下降,但电流大
8,压力小,流量小,电流
根据不同的原因,解决小流量泵
1,渣浆泵或减少外力装置
2,查看管道是否符合标准,让空气逸出时,修理或更换
3、清除管内的通货紧缩和窝气
4。检查原动机
5、增加或减少渣浆泵的吸入压力高度
6、清除叶轮
7、更换叶轮或更换密封环
8、配比或更换叶轮直径
这将对渣浆泵流量较小,产生的原因和解决方法
类似的问题可以及时解决内容多,一步一步渣浆泵故障
产生腐蚀的原因
(1)化学腐蚀
化学腐蚀是指由于金属间电极电位的差异,使得异类金属的接触表面形成 从而使金属产生腐蚀的化学过程。
渣浆泵防止化学腐蚀的措施,是渣浆泵的流道最好采用相同的金属材料;例如将小件的易损件用低电位金属制成,作为阳极,将大件的重要零件用高电位金属制成,作为阴极,阳极金属将先腐蚀,保护了阴极金属。
(2)均匀腐蚀
均匀腐蚀指腐蚀性液体接触渣浆泵金属表面时,整个金属表面发生均匀的化学腐蚀。这是腐蚀型式中最常见的型式,同时也是危害性最小的一种腐蚀型式。
防止均匀腐蚀的措施是:采取合适的材料(包括非金属),在渣浆泵设计时考虑足够的腐蚀量。
(3)局间腐蚀
局间腐蚀是一种局部腐蚀,主要是指不锈钢晶粒之间析出碳化铬的现象。局间腐蚀对不锈钢材料例如不锈钢潜水渣浆泵或者不锈钢自吸泵的腐蚀性极大。发生局间腐蚀的材料,其强度及塑性几乎完全丧失。
渣浆泵防止局间腐蚀的措施是:对不锈钢进行退火处理,或采用超低碳不锈钢(C<0.03%)。
(4)局部腐蚀
局部腐蚀。由于金属局部破坏引起金属表面某局部区域迅速形成半球形的凹坑,这一现象称为局部腐蚀。点腐蚀主要由Cl引起。
渣浆泵防止局部腐蚀可采用含M0钢(通常为2.5%Mo),并且随着Cl一含量和温度的上升,M0含量也应相应增加。
(5)缝隙腐蚀
渣浆泵缝隙腐蚀指缝隙中充满腐蚀性液体后,由于缝隙中含氧量下降和(或)pH值降低导致金属局部破坏而引起的腐蚀。不锈钢在CL-溶液中经常发生缝隙腐蚀。缝隙腐蚀和局部腐蚀在形成机理上很相似。二者均是由Cl的作用局部破坏而引起的。随着Cl含量的增加及温度的上升,缝隙腐蚀发生的可能性增大。
采用Cr、M0含量高的金属可防止或降低缝隙腐蚀发生。
渣浆泵抗缝隙腐蚀性能由差至好的顺序如下:12%Cr钢<17%Cr钢<奥氏体不锈钢<奥氏体316不锈钢。
(6)磨损腐蚀
指渣浆泵高速流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。不同材料抗磨损腐蚀性能也不同。抗磨损腐蚀性能由差至好依次是:铁素体Cr钢<奥氏体一铁素体钢<奥氏体钢。
(7)汽蚀腐蚀
渣浆泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。防止汽蚀腐蚀的最实用、简便的方法是防止发生汽蚀。对于操作时经常会发生汽蚀的渣浆泵,为避免汽蚀腐蚀,可使用耐汽蚀材料,如硬质合金、磷青铜、奥氏体不锈钢、12%铬钢等或者采用气动渣浆泵泵或者其他化工泵类产品可以避免汽蚀现象的出现。