WN(x)型挖泥泵是针对江河湖海疏浚清淤吹填，应用实用技术开发的船用挖泥泵。该泵结构简单可靠，便于拆装维护，采用高铬耐磨合金材料，使用寿命长。该系列挖泥泵是单级单吸卧式离心泵，叶轮流道宽大通过能力强，抽送砂砾石或高塑粘土不易发生堵塞，具有超强的开挖吸上能力。
WN(x)型挖泥泵产品特点：
一、整体结构船用性好
1.结构简单
200TWN-500TWN型挖泥泵采用单泵壳、单级单吸悬臂卧式结构，按齿轮箱的连接方式均可提供两种典型结构，即自带托架式与泵箱合一式，自带托架式润滑方式为脂润或稀油润滑。600TWN-1000TWN舱内挖泥泵采用双泵壳、单级单吸悬臂卧式结构，自带托架，润滑方式为稀油润滑。水下泵采用单泵壳结构，以减轻泵重，便于升降移动。
2.采用前拆式，配以专用工具，易于拆装,维修方便
二、挖泥性能优良
1.汽蚀性能好，保证了泵的吸上能力强，同时可达到更大的挖深和更高的可吸入浓度。
2.叶轮流道宽度大，过流能力强
3.性能曲线陡降，使泥泵对排距的变化有更强的适应性
4.通过改变泵转速，或者改变叶轮直径可实现泵性能的多种调配
三、耐磨性能好，过流零件寿命长
1.叶轮、护套、衬板等过流部件采用强抗磨合金铸铁，硬度不小于50HRC，在具有很强的耐冲击力的同时，更具有高的抗磨蚀性能。
2.在产品设计过程中充分考虑零部件之间使用寿命匹配，耐磨件更换周期基本相同，减少了维修及更换成本。
四、水利损失小、效率高、耗电量低
由于采用了的水力模型，泥泵的效率水平高，平均比进口泥泵高2-3个百分点，这样在相同的产量时，油耗更低。
五、轴封可靠、无泄漏
200TWN-500TWN挖泥泵轴封采用机械密封或机械密封加填料密封复合式密封。600WN-1000WN挖泥泵轴封采用螺旋套L型橡胶密封，该密封装置由3道L型密封圈及一个带螺纹的轴套组成。另外为了提高轴封的寿命，配备了砂水分离器，保证轴封水的质量。
水力和结构问题
问题：A.磨损和水力性能的旋转部件的磨损，渣浆泵应足够低的流速，一个硬质合金衬里或润滑材料厚度应增加正在进行的需要。一般来说，附近的径向剖面的长方形，在垂直平面前端旋转密渣浆泵壳表面，通常应为半环或在最高效率点附近，在一个广泛的越来越大的固体颗粒必须运，闭式叶轮的叶片宽度通常较大，2—3片渣浆泵磨损较少的前提下，液压和渣浆泵都有不同程度的降低。
为使渣浆泵在最高效率范围内以最小的磨损程度不同的流量，渣浆泵的蜗壳结构在半螺旋的结构，然后将对象的类型是一个环，叶轮和RV型矩形截面，矩形截面径向扭曲叶片的一种常见的和我他型。
渣浆泵结合不同的叶轮和蜗壳的水力性能和不同一般。
1.液压组合，良好的磨损性能，但性能差；
一个很好的结合
2.水力性能和磨损。
一个组合的作用和叶轮或是否磨损严重的场合。
问题：物质浆叶轮和外壳材料，如橡胶，氯丁橡胶，聚氨酯塑料的弹性材料，一般场合下23m / s的速度，使泵的有效汽蚀余量。
C.（轴、轴承，机械密封，泵等）
轴和轴承有更高的强度和刚度，螺钉承受沉重的叶轮，一般情况下，一个沉重的负荷和滑动止推轴承，而轴承通常是在轻负载条件下。
渣浆泵的径向轴，使泵的曲率大于正常，只有填料和机械密封的寿命。所以，通常较短轴的曲率，也可以允许较小的填料，一般情况。封闭腔内注入高压水，以稀释材料，延长泵的使用寿命如果不稀释，通常是密封的，单级渣浆泵的效率，但减少了3%。
机械密封的结构部分抵消时，冷却液泵；在某些情况下，可以空转，因此必须采用双机械密封。在轻负载，与一般机械密封；在高应力状态下，需要特殊的机械密封。
在渣浆泵壳强度与弹性材料可不小，压力负荷，因此应加一层壳，称为双壁结构，一般由硬金属材料，橡胶或聚氨酯大泵，考虑到规模和成本的限制，渣浆泵可以用螺栓固定。
影响颗粒。
渣浆泵流量扬程曲线趋于平缓，管道的阻力与流量缓慢增加的性能曲线和特性曲线的升角很小，一分钟的磁通量的变化率显着改变。
一般浆磨损非常严重，零部件的使用寿命，有时只有一个月。所以采用合适的材料是泵设计的关键因素。主要原因是腐蚀和磨损颗粒。
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