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林芝如何使工业渣浆泵的使用寿命增加

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-26 21:20:49

想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:

  1、工业渣浆泵轴封的维护:

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

  2、工业渣浆泵叶轮的调节:

  为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、工业渣浆泵轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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渣浆泵蜗壳由于长期在固体颗粒(如矿渣)严重磨损工况下作业极易磨穿蜗壳壁厚而导致零件的报废为此高抗磨材料选择对于提高蜗壳的寿命提供了保障。

蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁(以下简称高铬铸铁此材料具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性,能够承受较大冲击载荷的磨料磨损.高铬铸铁优良的性能主要是以下两方面所决定的)。

(1)高铬铸铁化学成分选择合理,铬含量高,铬碳比搭配合理,此化学成分可形成大量的高硬度(1200~l800hv)(RBD),g型板状碳化物,且作为高抗磨相的(CR),g型碳化物均匀分布,多数孤立状,高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高耐磨性。

(2)渣浆泵蜗壳零件在料加工后,经过硬化处理,可形成大量的马氏体基体,高硬度氏体基体能起到支撑高抗磨相(FeCr),c型碳化物的作用,从而减小了碳化物的剥落倾向,提高了零件的抗磨性.因此,均匀分布的硬的碳化物与坚固的摹体的合理匹配为零件的高抗磨性提供依据.