如果要选择压滤机入料泵，所选泵的型式和性能要符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。经济上要综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。
压滤机入料泵必须满足介质特性要求：对于输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对于输送含固体颗粒的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用清洁液冲洗。
压滤机入料泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此，除以上情况外，应优先尽量使用ZJE压滤机入料泵。机械性能方面可靠性高、噪音低、振动小。
压滤机进料泵采用负压结构，密封采用机械组合密封，且在负压环境中工作，在水泵压力不断增加而流量逐渐减少的情况下长期输送液体时密封不承受工作压力，从而确保密封无泄漏。
压滤机进料泵叶轮采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。
压滤机进料泵结构简单、易维修，特殊的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成。可采用衬四氟，耐磨合金钢、铸钢、铸铁等材质。
如果离心式低温泵产生噪声和振动，在运行过程中，伴随着流量降低，扬程和效率，有时候甚至不能维持正常的工作，维修，经常可以在叶片入口边纹或细胞损伤附近发现，严重时整个叶片存在这种现象，甚至叶片渗透，破坏是造成气蚀。
离心式低温泵汽蚀原因：泵通过旋转叶轮上的液体工作，使液体能量增加。在相互作用中，液体的速度和压力变化。通常，离心式叶轮的进口处是压力最低的地方。如果局部压力等于或低于液体蒸汽压力的温度，气体和蒸汽就会从液体中溶解，在液体中大量逸出，形成许多混合蒸汽和气泡。这些小气泡随液体进入高压区，因为气泡是汽化的压力，气泡大于汽化压力，产生压力差。在这种差别作用下，气泡破裂并再次凝结。
在凝结过程中，液体颗粒从气泡的中心向周围加速，在凝结的瞬间，颗粒相互碰撞，产生很高的局部压力。如果这些气泡在金属表面凝结，液体粒子就会像许多小弹头一样不断地撞击金属表面。在连续的应力和高频下，金属表面逐渐受到疲劳破坏。这种损害通常称为侵蚀。气泡中也有一些活性气体（如氧气），可以通过气泡的凝结而腐蚀金属。化学腐蚀和机械侵蚀的共同作用加速了金属的损伤率，这就是气蚀现象。
离心式低温泵开始产生汽蚀时，汽蚀面积较小，对泵的正常工作没有明显影响，对泵的性能曲线没有明显的反映。但空化发展到一定程度时，气泡产生，影响液体的正常流动，甚至引起液流中断、振动和噪声，同时泵的流量、水头和效率下降，在泵的性能曲线中也很明显。严重时，泵不能工作。为了从杭州文章避免可能的森德泵的汽蚀现象一样，在设计过程中，应使泵内液体在一定的过冷度，应将泵安装在较低的位置，有一定的静压头，进液。此外，一定要保持冷静，尽量减少寒冷损失
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