选择渣浆泵看哪些数据?
1、渣浆泵的基本参数:
(1)流量:泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量以符号Q表示,单位l/s或m3/h、m3/s。
(2)扬程:单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符号H表示,单位为米液柱(m)。
(3)转速:泵的转速是指泵轴每分钟的转数,以符号n表示,单位r/min。
(4)轴功率:原动机驱动泵所需功率,以符号P表示,单位KW。
(5)泵有效功率:泵送液体(浆体)的重量流量与扬程的乘积,以符号Pe表示。
(6)浆体轴功率:泵送浆体时泵的轴功率称为浆体轴功率,以符号Pm表示,单位KW。
(7)汽蚀余量:在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。以符号NPSH表示,单位米液柱(m)。
(8)效率:有效功率与轴功率之比,以符号η表示,是衡量泵做功能力大小的一个物理量。
ZJ系列渣浆泵
2、渣浆特性:
渣浆中的固体颗粒物直接对渣浆泵过流部件产生磨损,要根据渣浆的特性及固体颗粒物的特性进行合理的选择。
(1)固体颗粒物形状:固体颗粒物的几何形状。从摩擦学的角度并结合物料水力输送的特性,分以下三大类:锐形颗粒;钝性颗粒;浑圆形颗粒。
(2)固体颗粒物硬度:固体颗粒物的硬度也是造成过流部件高磨损的重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时,则对过流件产生切削磨损;当固体物料的硬度低于过流件时,由于固体粒子的反复作用,也可导致材料的疲劳磨损。
(3)固体颗粒物密度:固体颗粒物的密度大小与浆体的沉降速度、磨损量以及渣浆泵的轴功率成正比,与渣浆泵效率成反比。当密度大到浆体不足以形成悬浮状态产生沉积时,就会产生堵塞和断流。
(4)固体颗粒物分布状态:浆体中固体颗粒物的分布状态也是决定浆体的重要因素之一。均质浆体最重要的特性就是固体颗粒分布均匀,悬浮分散,无明显的粘结团块,否则就是非均质浆体。
(5)渣浆密度:在渣浆输送中,渣浆的密度与泵的轴功率成正比,所以我们在选型时,首先要弄清楚浆体的准确密度,才能核算电机功率。
(6)浆体粘性:渣浆或流体流动时内部产生摩擦力或切应它主要影响流量、扬程、汽蚀余量,而且还影响到渣浆泵轴功率,效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆等。
(7)渣浆PH值:PH值对渣浆泵的选型有很大影响,PH值大小直接影响泵用材料的选择,所以必须事先了解泵抽送介质的酸碱度,才能有针对性的选择材料
离心泵是通过旋转的工作轮叶片使矿浆输送设备直接获取能源的离心作用,如沃曼泵,两相流泵,离心泵,离心泵,泵,泵的橡胶衬里。
离心式渣浆泵的特性
1、泵流量范围广。该泵国内有十个系列和数百种型号的产品,可供选择的流量范围从几十到数千立方米每小时立方米,单泵流量变化的扬程也较宽,同类型的泵可以在不同的交通条件下工作。
2、材料适应性广的离心式渣浆泵。泵的流道是用不同的材料和不同的结构来适应不同的浓度、硬度、粒度、温度和pH值条件下,特别是随着浆液大尺寸小于其他泵,和G(CM)泵和一些描述两相流泵系列可以运输,相当于大尺寸1 / 2 ~材料浆3 / 4体夹带流道。
3、投递头相对较低。该系列结构可弥补低扬程的缺陷,但管理不便,经济不合理,在一定程度上影响了其应用。
4、易损件越多,更换越频繁。由于流动部件(叶片、护套、浆体密封结构)直接接触速度极快,磨损比较严重,往往需要更换易损件(通常要求保留率为100%~200%),维护和管理成本相对较高。
5、离心泵结构简单,设备轻,操作方便,成本低,用途广泛。
6、离心泵通常采用水密封填料密封,泵和泵沃曼两相流水密封填料密封和副叶轮密封两种形式。通常叶轮加上密封,需要增加约5%的能耗,水封形式需要增加1%~3%的高压用水。对于一次泵的压力和串联的两个泵,不能采用二次叶轮密封形式。
7、与容积式离心泵相比,离心式泥浆泵效率较低,尤其是在小流量区。两相流泵能改善水力条件,提高泥浆泵效率,降低磨损率。
离心式泥浆泵用于精矿、尾矿、原矿、灰、泥沙、煤泥、泥沙等固体物料的提运。直接或间接串联配置,有时在几千米的距离,也是经济和合理的,特别是对于较大的体积和较粗的浆料管道系统。