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海南ZJQ型潜水渣浆泵

海南ZJQ型潜水渣浆泵
  • 所属分类:海南ZJQ型潜水渣浆泵

  • 发布日期:【2017-02-22 14:25:35】
  • 产品详情:ZJQ型潜水渣浆泵(自动搅匀潜水排污泵)是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水力机械。该设备结构过道宽阔、排污能力强;抗腐蚀能力强。适合输送含有砂石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体。主要用于冶金、矿山、钢铁厂、火力发电厂等企业渣浆类液体的清除及输送,是传统渣浆泵的理想替代产品。...
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详细介绍



ZJQ型潜水渣浆泵(自动搅匀潜水排污泵)是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水力机械。该设备结构过道宽阔、排污能力强;抗腐蚀能力强。适合输送含有砂石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体。主要用于冶金、矿山、钢铁厂、火力发电厂等企业渣浆类液体的清除及输送,是传统渣浆泵的理想替代产品。

该系列产品是吸收国外技术设计制造。使用高科技耐磨材料,使设备寿命大大提高,减少了维修频次。

水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的淤渣喷击成湍流,使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力,使得机械密封两端压力保持平衡,很大限度的保证了机械密封的运行可靠性,大大延长了其使用寿命。必要时电机采用过热保护,进水检测保护等各种保护措施,能在恶劣工况条件下长期安全运行。同时公司还可根据用户要求增加电机防结露保护、轴承测温保护等防护措施,满足用户在不同场合使用。 

该系列产品与普通渣浆泵对比具有以下特点:

1、不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更彻底。 

2、无需配备辅助真空泵,投费更低廉。  

3、无需配备辅助搅拌装置,操作更简单。

4、电机潜入水下无需建设复杂的地面防护和固定装置,管理更便易。 

5、搅拌叶轮直接接触沉积面,通过下潜深度控制浓度,因而浓度控制更加自如。

6、设备直接潜入水下工作,无噪音及振动,现场更整洁。

使用条件: 

1、电源为50Hz、380V三相交流电源。

2、介质的温度不得高于40℃,介质中不含易燃易爆性气体。

3、介质中固体颗粒的质量浓度为:30%,介质密度为:1.2kg/L。

4、机组潜水深度一般不大于20米,小的潜水深度以淹没电机为准。

5、机组在介质中以立式工作为好,运行方式为连续运转。

6、介质的酸碱度PH值为:6~8。

7、当现场条件不符合上述规定时,请在订货时说明,可根据要求订制。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

   河北富津泵业有限公司是渣浆泵专业生产企业公司集科研、设计、制造、销售、服务为一体,以客户满意为最高标准,不断创新卓越品质 公司刘总为您讲解总结经验。

工作原理

首先讲述一下离心泵和渣浆泵的关系,然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原理来讲的。泵有许多种,依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分,是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理,柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念,再说渣浆泵,渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的,即从输送介质来划分的。顾名思义,渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳,机壳内。的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转,即叶片对流体沿它的运动方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时,流体在惯性力的作用下,从中心向叶轮边缘流去,并以很高的的速度流出叶轮,进入压出室,再经扩散管排出,这个过程称为压水过程。同时,由于叶轮中心的流体流向边缘,在叶轮中心形成低压区,当它具有足够的真空时,在吸入端压强的作用下(一般是大气压强),流体经吸入室进入叶轮,这个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转流体也就连续的排出、0。吸入,形成连续的工作。离心式的泵(包括渣浆泵)的工作过程,实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能,通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。

修复渣浆泵使用的耐磨修复材料。

修复方法:

1、表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。①补焊:对过量冲蚀,不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。②脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,以棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm / min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气。③喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。

2、制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。