1、当水泵轴与轴套磨损后，可用电镀或振动堆焊方法将轴恢复到标准尺寸，同时更换新的标准套轴，也可以更换新轴套并按轴的尺寸铰削内孔，使磨损的轴与新套达到标准的配合间隙。
铰孔时要前后轴套一次铰完，以保证两个轴套的同轴度，一般要求两套轴的同轴度不大于0.03MM。轴端螺纹滑扣或损坏是由于拆装频繁、紧固螺母没按照规定扭矩或错装规格不同的螺母（螺栓）造成的。滑扣或损伤在2扣以内，可用攻丝清理；多于2扣时，可用手工堆焊后再车削至标准尺寸。水泵轴出现裂纹，应予报废。
2、水泵轴是以两只滚动轴承支承，当水泵轴与滚动轴承配合松动后，也可采用电镀轴承内圈的方法来恢复配合(公众号:泵管家)。
3、若泵体座孔与轴套或滚动轴承的配合松动时，可根据不同机型的磨损部位电镀轴承的外圈恢复其标准配合，或对壳体孔座进行搪削、铰削，消除磨损痕迹，并根据铰削后的孔径配制加大外径尺寸的衬套恢复其标准配合。如若泵体孔座磨损严重，也可视情况进行镶套修复。壳体裂纹，可在其延生线上距离两端5MM处钻一直径2.5MM的止裂孔，沿裂纹开V坡口，用铸铁焊条采用氧-乙炔冷焊或手工电弧冷焊，焊后缓冷。
4、阻水圈老化或者损坏应进行更换。对水泵水封处漏水应上紧水封螺母，若水封螺母完全上紧仍漏水，这就是密封圈和密封座面磨损，橡皮水封碗的破裂和水封弹簧失效。如密封圈和密封碗损坏，则应更换水封总成；密封圈端面磨损，可以进行研磨；密封座面磨损，应予磨平。
水泵经过修理后，还要用手转动泵轴检查是否有卡滞现象，堵住泵壳进水口，然后将水加入到叶轮工作室，转动泵轴，检查孔应无水漏出现象即可使用。
氧化铝浆液泵失效原因分析与探讨
[摘要]通过对渣浆泵磨损失效的原因，过流部件的分析，得到了几个因素和磨损的磨损失效机理，并提出了水力设计和材料的改进，尤其是材料的硬度、韧性和组织方面。为了解泵过流部件故障的原因提供了理论依据，为泵的设计和制造提供了有益的参考和设计依据。渣浆泵；过流部件；磨损；腐蚀；耐磨材料
泥浆泵是氧化铝生产过程中输送浆料的主要设备，泥浆泵的正常运行是保证氧化铝稳定生产的可靠保证。但由于浆液泵在氧化铝浆液中，通过固液两相流，固体颗粒在泥浆中有不同的特性，对泵过流部件造成损坏，损坏泵的性能急剧下降，磨损泵失效，
不正常工作。
生产受到很大影响，由于频繁更换过流元件，不仅增加了备件成本，而且增加了工人的工作量。因此，了解泥浆泵的过流部件失效的原因，并通过合理的设计流程的构成与耐磨材料流部分选择以减少金属磨损，延长泵的使用寿命，是摆在氧化铝生产面前的首要难题，目前研究浆泵的重要内容，国内外学者
1物理性能的氧化铝浆料和含Al2O3、Na2O的氧化铝浆料泵的工作条件，si2o3等组成的三水铝石。泥浆比重R泥浆= 1。
克/立方厘米，固含量达到40% ~ 60%，矿浆温度80～90℃，Na2O浓度约为18 ~ 25g，这工作泥浆泵的影响由于固体颗粒和杂质的存在的条件下，改变水动力特性，不仅会影响泵的水力性能，再加上氧化铝料浆碱性腐蚀，造成泵的损坏和腐蚀，
缩短泵的使用寿命。2由于泥浆泵在工作状态下的磨损机理，是由于高速浆体硬壁冲蚀磨损引起的壁面损伤，以及金属表面的气蚀和腐蚀的综合作用，使材料损失更严重，导致失效。这种材料的流失是由多种原因造成的，这些原因可以称为磨料。磨损不代表特定材料
2通过实验观察和理论分析，磨损方法是多种多样的
。二百一十一
摩擦摩擦损伤的弯曲部分的叶轮是常见的，蜗壳和管道，在氧化铝基、高硬度的固体颗粒，如维氏的Al2O3，硬度高达约1500，泵的转速高，磨粒磨损磨粒磨痕或凹槽的固液两相流泵引起的高速度和料浆流动的接触表面，固体颗粒的磨损机理分析如下:
（1）是由大角度的固体颗粒强烈撞击造成的冲击损伤，这使得金属块的表面容易发生脆性材料。
固体颗粒直接影响冲击损伤固体颗粒冲击随机信道壁造成的损伤引起的泵壁.
（2）是重复很多固体颗粒的影响附近的通道壁的结果，在交变应力作用，又受到金属表面产生弹性变形，塑性变形不可恢复，经过反复的冲击疲劳裂纹、剥落和逐渐展开，
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