ZJQ型潜水渣浆泵(自动搅匀潜水排污泵)是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水力机械。该设备结构过道宽阔、排污能力强；抗腐蚀能力强。适合输送含有砂石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体。主要用于冶金、矿山、钢铁厂、火力发电厂等企业渣浆类液体的清除及输送，是传统渣浆泵的理想替代产品。
该系列产品是吸收国外技术设计制造。使用高科技耐磨材料，使设备寿命大大提高，减少了维修频次。
水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，很大限度的保证了机械密封的运行可靠性，大大延长了其使用寿命。必要时电机采用过热保护，进水检测保护等各种保护措施，能在恶劣工况条件下长期安全运行。同时公司还可根据用户要求增加电机防结露保护、轴承测温保护等防护措施，满足用户在不同场合使用。
该系列产品与普通渣浆泵对比具有以下特点：
1、不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。
2、无需配备辅助真空泵，投费更低廉。
3、无需配备辅助搅拌装置，操作更简单。
4、电机潜入水下无需建设复杂的地面防护和固定装置，管理更便易。
5、搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更加自如。
6、设备直接潜入水下工作，无噪音及振动，现场更整洁。
使用条件：
1、电源为50Hz、380V三相交流电源。
2、介质的温度不得高于40℃，介质中不含易燃易爆性气体。
3、介质中固体颗粒的质量浓度为：30%，介质密度为：1.2kg/L。
4、机组潜水深度一般不大于20米，小的潜水深度以淹没电机为准。
5、机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。
6、介质的酸碱度PH值为：6～8。
7、当现场条件不符合上述规定时，请在订货时说明，可根据要求订制。
氧化铝浆液泵失效原因分析与探讨
[摘要]通过对渣浆泵磨损失效的原因，过流部件的分析，得到了几个因素和磨损的磨损失效机理，并提出了水力设计和材料的改进，尤其是材料的硬度、韧性和组织方面。为了解泵过流部件故障的原因提供了理论依据，为泵的设计和制造提供了有益的参考和设计依据。渣浆泵；过流部件；磨损；腐蚀；耐磨材料
泥浆泵是氧化铝生产过程中输送浆料的主要设备，泥浆泵的正常运行是保证氧化铝稳定生产的可靠保证。但由于浆液泵在氧化铝浆液中，通过固液两相流，固体颗粒在泥浆中有不同的特性，对泵过流部件造成损坏，损坏泵的性能急剧下降，磨损泵失效，
不正常工作。
生产受到很大影响，由于频繁更换过流元件，不仅增加了备件成本，而且增加了工人的工作量。因此，了解泥浆泵的过流部件失效的原因，并通过合理的设计流程的构成与耐磨材料流部分选择以减少金属磨损，延长泵的使用寿命，是摆在氧化铝生产面前的首要难题，目前研究浆泵的重要内容，国内外学者
1物理性能的氧化铝浆料和含Al2O3、Na2O的氧化铝浆料泵的工作条件，si2o3等组成的三水铝石。泥浆比重R泥浆= 1。
克/立方厘米，固含量达到40% ~ 60%，矿浆温度80～90℃，Na2O浓度约为18 ~ 25g，这工作泥浆泵的影响由于固体颗粒和杂质的存在的条件下，改变水动力特性，不仅会影响泵的水力性能，再加上氧化铝料浆碱性腐蚀，造成泵的损坏和腐蚀，
缩短泵的使用寿命。2由于泥浆泵在工作状态下的磨损机理，是由于高速浆体硬壁冲蚀磨损引起的壁面损伤，以及金属表面的气蚀和腐蚀的综合作用，使材料损失更严重，导致失效。这种材料的流失是由多种原因造成的，这些原因可以称为磨料。磨损不代表特定材料
2通过实验观察和理论分析，磨损方法是多种多样的
。二百一十一
摩擦摩擦损伤的弯曲部分的叶轮是常见的，蜗壳和管道，在氧化铝基、高硬度的固体颗粒，如维氏的Al2O3，硬度高达约1500，泵的转速高，磨粒磨损磨粒磨痕或凹槽的固液两相流泵引起的高速度和料浆流动的接触表面，固体颗粒的磨损机理分析如下:
（1）是由大角度的固体颗粒强烈撞击造成的冲击损伤，这使得金属块的表面容易发生脆性材料。
固体颗粒直接影响冲击损伤固体颗粒冲击随机信道壁造成的损伤引起的泵壁.
（2）是重复很多固体颗粒的影响附近的通道壁的结果，在交变应力作用，又受到金属表面产生弹性变形，塑性变形不可恢复，经过反复的冲击疲劳裂纹、剥落和逐渐展开，
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