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本溪NSQ型潜水泥砂泵

本溪NSQ型潜水泥砂泵
  • 所属分类:本溪NSQ型潜水泥砂泵

  • 发布日期:【2017-02-22 14:27:32】
  • 产品详情:NSQ型潜水泥沙泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械,该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造,具有较好的耐磨性,过流通道大,适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.该系列产品吸收国内外技术设计制造,水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮,...
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详细介绍



NSQ型潜水泥沙泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械,该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造,具有较好的耐磨性,过流通道大,适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.

该系列产品吸收国内外技术设计制造,水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉积的淤渣喷击成湍流,是水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力,很大限度保护了机械密封的可靠性,电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施,能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。    

结构特点:

1. 整机为干式下泵型,电机采用油室密封方式,内设机械密封,能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。 

2. 除主叶轮外,还有搅拌叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。 

3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造,耐磨、耐腐、排污能力强,能通过较大的固体颗粒。 

4. 电机潜入水下,不受吸程限制,吸渣率高,清淤更彻底。 

5. 整体设备简化,不许配备辅助搅拌装置或喷射装置,操作简便,机组总投资降低。 

6. 搅拌叶轮直接接近沉积面,通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置,增加介质浓度 

使用条件:

1. 电源为50Hz/380V/415V/660v三相交流电源,配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。 

2.介质温度不得超过60℃,R型不超过110℃不含易燃易爆性气体。 

3.介质中固体颗的很大重量浓度:灰渣为、矿渣为、泥浆浓度50%-60%以内。抽沙70%。 

4.机组潜水深度:不大于45-50米,很小潜水深度以淹没电机为准。 

5.机组在介质中的工作位置为立式,工作状态为连续。 

用途: 

1、河道、湖泊、水库、港口清淤   

2、江河湖海等水域抽沙   

3、沿海地区吹填造地   

4、工程施工排泥沙、泥浆   

5、市政管道、雨水泵站泥沙清理   

6、钢厂沉淀池、选矿厂沉淀池、电厂沉煤池、污水厂氧化沟沉淀池清理   

7、钢铁厂高炉水渣、炉渣输送   

8、选矿厂尾矿、矿渣、矿浆输送   

9、煤矿煤渣、煤泥、煤浆清除   

10、电厂粉煤灰、煤泥、煤浆输送   

11、吸取各种金刚沙、石英砂、钢渣固体颗粒   

12、选矿、淘金、抽铁砂   

13、含有各种杂质的浆体物料输送   

14、输送其他含较大固体颗粒的介质


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备案号:冀ICP备17003747号-1

氧化铝浆液泵失效原因分析与探讨


[摘要]通过对渣浆泵磨损失效的原因,过流部件的分析,得到了几个因素和磨损的磨损失效机理,并提出了水力设计和材料的改进,尤其是材料的硬度、韧性和组织方面。为了解泵过流部件故障的原因提供了理论依据,为泵的设计和制造提供了有益的参考和设计依据。渣浆泵;过流部件;磨损;腐蚀;耐磨材料

泥浆泵是氧化铝生产过程中输送浆料的主要设备,泥浆泵的正常运行是保证氧化铝稳定生产的可靠保证。但由于浆液泵在氧化铝浆液中,通过固液两相流,固体颗粒在泥浆中有不同的特性,对泵过流部件造成损坏,损坏泵的性能急剧下降,磨损泵失效,

不正常工作。

生产受到很大影响,由于频繁更换过流元件,不仅增加了备件成本,而且增加了工人的工作量。因此,了解泥浆泵的过流部件失效的原因,并通过合理的设计流程的构成与耐磨材料流部分选择以减少金属磨损,延长泵的使用寿命,是摆在氧化铝生产面前的首要难题,目前研究浆泵的重要内容,国内外学者

1物理性能的氧化铝浆料和含Al2O3、Na2O的氧化铝浆料泵的工作条件,si2o3等组成的三水铝石。泥浆比重R泥浆= 1。

克/立方厘米,固含量达到40% ~ 60%,矿浆温度80~90℃,Na2O浓度约为18 ~ 25g,这工作泥浆泵的影响由于固体颗粒和杂质的存在的条件下,改变水动力特性,不仅会影响泵的水力性能,再加上氧化铝料浆碱性腐蚀,造成泵的损坏和腐蚀,

缩短泵的使用寿命。2由于泥浆泵在工作状态下的磨损机理,是由于高速浆体硬壁冲蚀磨损引起的壁面损伤,以及金属表面的气蚀和腐蚀的综合作用,使材料损失更严重,导致失效。这种材料的流失是由多种原因造成的,这些原因可以称为磨料。磨损不代表特定材料

2通过实验观察和理论分析,磨损方法是多种多样的

。二百一十一

摩擦摩擦损伤的弯曲部分的叶轮是常见的,蜗壳和管道,在氧化铝基、高硬度的固体颗粒,如维氏的Al2O3,硬度高达约1500,泵的转速高,磨粒磨损磨粒磨痕或凹槽的固液两相流泵引起的高速度和料浆流动的接触表面,固体颗粒的磨损机理分析如下:


(1)是由大角度的固体颗粒强烈撞击造成的冲击损伤,这使得金属块的表面容易发生脆性材料。

固体颗粒直接影响冲击损伤固体颗粒冲击随机信道壁造成的损伤引起的泵壁.

(2)是重复很多固体颗粒的影响附近的通道壁的结果,在交变应力作用,又受到金属表面产生弹性变形,塑性变形不可恢复,经过反复的冲击疲劳裂纹、剥落和逐渐展开,