潜水渣浆泵是一种运用比较广泛的泵设备，什么东西长时间的运用都会呈现一些问题接下来咱们就来介绍下潜水渣浆泵在运行的时候呈现电流过大是什么原因造成的呢？
（1）要知道潜水渣浆泵的流量偏大或偏小都会对电动机的运用发作必定的影响，流量过大的话水泵的轴功率就会增大就会导致电动机呈现过载的状况发作，流量过小水泵的轴功率就会增大也会呈现过载的状况所以咱们为了避免呈现这些状况尽量把潜水渣浆泵的流量调整到合适的范围之内。
（2） 假如潜水渣浆泵的电动机的轴承呈现磨损、密封环磨损就会导致潜水渣浆泵在机械性能上的作业不能正常的作业，甚至会损坏潜水渣浆泵设备。为了使咱们的设备正常作业比较好的办法便是及时跟换轴承和轴承。
（3）止推轴承磨损、水泵叶轮和下盖板磨损这种状况同样也会使潜水渣浆泵在机械上处于不正常作业状态严峻的话也会损坏咱们的设备，处理办法便是查看止推轴承磨损的原因找出原因及时处理。
假如是潜水渣浆泵转轴曲折、轴承不同心这种严峻的状况的话，潜水渣浆泵厂家建议大家及时的进行检修校直曲折的转轴，假如真实不行就直接进行对其进行替换之后进行重新装配因为这也是引起设备电流过大的原因之一。
上面介绍的便是引起潜水渣浆泵电流过大的原因及处理办法了，大家在运用设备的时候必定要注意观察设备的作业状态发现问题及时处理。
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氧化铝浆液泵失效原因分析与探讨
[摘要]通过对渣浆泵磨损失效的原因，过流部件的分析，得到了几个因素和磨损的磨损失效机理，并提出了水力设计和材料的改进，尤其是材料的硬度、韧性和组织方面。为了解泵过流部件故障的原因提供了理论依据，为泵的设计和制造提供了有益的参考和设计依据。渣浆泵；过流部件；磨损；腐蚀；耐磨材料
泥浆泵是氧化铝生产过程中输送浆料的主要设备，泥浆泵的正常运行是保证氧化铝稳定生产的可靠保证。但由于浆液泵在氧化铝浆液中，通过固液两相流，固体颗粒在泥浆中有不同的特性，对泵过流部件造成损坏，损坏泵的性能急剧下降，磨损泵失效，
不正常工作。
生产受到很大影响，由于频繁更换过流元件，不仅增加了备件成本，而且增加了工人的工作量。因此，了解泥浆泵的过流部件失效的原因，并通过合理的设计流程的构成与耐磨材料流部分选择以减少金属磨损，延长泵的使用寿命，是摆在氧化铝生产面前的首要难题，目前研究浆泵的重要内容，国内外学者
1物理性能的氧化铝浆料和含Al2O3、Na2O的氧化铝浆料泵的工作条件，si2o3等组成的三水铝石。泥浆比重R泥浆= 1。
克/立方厘米，固含量达到40% ~ 60%，矿浆温度80～90℃，Na2O浓度约为18 ~ 25g，这工作泥浆泵的影响由于固体颗粒和杂质的存在的条件下，改变水动力特性，不仅会影响泵的水力性能，再加上氧化铝料浆碱性腐蚀，造成泵的损坏和腐蚀，
缩短泵的使用寿命。2由于泥浆泵在工作状态下的磨损机理，是由于高速浆体硬壁冲蚀磨损引起的壁面损伤，以及金属表面的气蚀和腐蚀的综合作用，使材料损失更严重，导致失效。这种材料的流失是由多种原因造成的，这些原因可以称为磨料。磨损不代表特定材料
2通过实验观察和理论分析，磨损方法是多种多样的
。二百一十一
摩擦摩擦损伤的弯曲部分的叶轮是常见的，蜗壳和管道，在氧化铝基、高硬度的固体颗粒，如维氏的Al2O3，硬度高达约1500，泵的转速高，磨粒磨损磨粒磨痕或凹槽的固液两相流泵引起的高速度和料浆流动的接触表面，固体颗粒的磨损机理分析如下:
（1）是由大角度的固体颗粒强烈撞击造成的冲击损伤，这使得金属块的表面容易发生脆性材料。
固体颗粒直接影响冲击损伤固体颗粒冲击随机信道壁造成的损伤引起的泵壁.
（2）是重复很多固体颗粒的影响附近的通道壁的结果，在交变应力作用，又受到金属表面产生弹性变形，塑性变形不可恢复，经过反复的冲击疲劳裂纹、剥落和逐渐展开，
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