ZA型石油化工泵为单级、单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
ZA型石油化工泵特点：
1.性能范围广，形式多样，轴封采用单端面或双端面机械密封，配有冷却、冲洗或密封液系统，不锈钢材质有304，304L, 316, 316L，CD-4Mcu, 904，904L，
2.哈氏合金等,温度-50~+200℃，
3.流量3-2600m3/h
4.扬程3-260m
5.转速1450-2900r/min
ZA型石油化工泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀的液体。适用于炼油、石油化工、煤加工及低温工程、造纸，冶金，医药、合成纤维、发电、环保等。
如果离心泵有泄漏，我们该怎么办？
1。安装静试泄漏：如果泄漏量较小，大多为动环或静环密封环问题：泄漏量较大时，说明动静环摩擦副存在问题。在泄漏的初步观察，基于部分的漏判，然后手动盘车观察，如果没有在静环密封问题和动态变化显著泄漏：动、静摩擦环问题；动环密封，静环密封圈失效的问题。此外，泄漏通道可以同时存在。
2。试运行泄漏：离心泵带有机械密封，经过静态试验，运转高速旋转的离心力，将抑制介质的泄漏。因此，轴与端盖密封失效的消除，主要是由于动静环摩擦环的破坏。大多数需要重新组装和更换密封件。
3、正常运行时的突然泄漏：离心泵在运行过程中突然发生泄漏，主要是由于工况变化较大或操作不当而引起的维护不当。气蚀时间长或气蚀时，造成密封失效；实际泵输出量小，大量介质循环泵，热量积聚。造成气化介质，造成密封失效；停机时间较长，转动时无手动再启动，摩擦因密封面和撕裂面密封；介质腐蚀，聚合，节点数塑料材料；环境温度急剧变化。
以上泄漏情况，应根据问题选择相应的解决方案，可换为，可修、修。不只是小修，无奈离心泵用了一段时间，检修等大问题。
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