渣浆泵是矿厂选矿中常用的输送机械，主要用于矿浆的输送。而渣浆泵使用不当，很可能会影响渣浆泵的正常运行，影响其生产能力。
渣浆泵的使用不当容易引起哪些问题，如何解决才能使得渣浆泵正常运行呢?
1、渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差;冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般渣浆泵冷却水压力为0.05～0.2MPa，冷却水流量为1～3m3/h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35℃)，高温度不得大于75℃。
2、渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
3、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的质量，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高;若油少，会造成轴承油膜破裂而干摩擦，烧坏轴承。
这些渣浆泵的小问题，时而久之便会造成大影响、应及时检查，及时修理才能保证渣浆泵的正常的使用。
氧化铝浆液泵失效原因分析与探讨
[摘要]通过对渣浆泵磨损失效的原因，过流部件的分析，得到了几个因素和磨损的磨损失效机理，并提出了水力设计和材料的改进，尤其是材料的硬度、韧性和组织方面。为了解泵过流部件故障的原因提供了理论依据，为泵的设计和制造提供了有益的参考和设计依据。渣浆泵；过流部件；磨损；腐蚀；耐磨材料
泥浆泵是氧化铝生产过程中输送浆料的主要设备，泥浆泵的正常运行是保证氧化铝稳定生产的可靠保证。但由于浆液泵在氧化铝浆液中，通过固液两相流，固体颗粒在泥浆中有不同的特性，对泵过流部件造成损坏，损坏泵的性能急剧下降，磨损泵失效，
不正常工作。
生产受到很大影响，由于频繁更换过流元件，不仅增加了备件成本，而且增加了工人的工作量。因此，了解泥浆泵的过流部件失效的原因，并通过合理的设计流程的构成与耐磨材料流部分选择以减少金属磨损，延长泵的使用寿命，是摆在氧化铝生产面前的首要难题，目前研究浆泵的重要内容，国内外学者
1物理性能的氧化铝浆料和含Al2O3、Na2O的氧化铝浆料泵的工作条件，si2o3等组成的三水铝石。泥浆比重R泥浆= 1。
克/立方厘米，固含量达到40% ~ 60%，矿浆温度80～90℃，Na2O浓度约为18 ~ 25g，这工作泥浆泵的影响由于固体颗粒和杂质的存在的条件下，改变水动力特性，不仅会影响泵的水力性能，再加上氧化铝料浆碱性腐蚀，造成泵的损坏和腐蚀，
缩短泵的使用寿命。2由于泥浆泵在工作状态下的磨损机理，是由于高速浆体硬壁冲蚀磨损引起的壁面损伤，以及金属表面的气蚀和腐蚀的综合作用，使材料损失更严重，导致失效。这种材料的流失是由多种原因造成的，这些原因可以称为磨料。磨损不代表特定材料
2通过实验观察和理论分析，磨损方法是多种多样的
。二百一十一
摩擦摩擦损伤的弯曲部分的叶轮是常见的，蜗壳和管道，在氧化铝基、高硬度的固体颗粒，如维氏的Al2O3，硬度高达约1500，泵的转速高，磨粒磨损磨粒磨痕或凹槽的固液两相流泵引起的高速度和料浆流动的接触表面，固体颗粒的磨损机理分析如下:
（1）是由大角度的固体颗粒强烈撞击造成的冲击损伤，这使得金属块的表面容易发生脆性材料。
固体颗粒直接影响冲击损伤固体颗粒冲击随机信道壁造成的损伤引起的泵壁.
（2）是重复很多固体颗粒的影响附近的通道壁的结果，在交变应力作用，又受到金属表面产生弹性变形，塑性变形不可恢复，经过反复的冲击疲劳裂纹、剥落和逐渐展开，
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