


ZJA型渣浆泵是高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵,用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用于电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。其固液混合体的很大重量浓度:灰浆为45%,矿浆为60%。过流部件材质应根据输送浆体的物理(颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度)和化学(酸、碱、油)特性而定。泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式,共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。
ZJA型渣浆泵技术特点如下:
1.高效节能:一般的杂质泵输送浆体时,其效率总是下降的,而且浓度越高,粒径越大,降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时,其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的,对清水和渣浆的输送来讲,更适应渣浆泵的输送。这一降一升,二相流泵的运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。
2.耐磨蚀、使用寿命延长:一般杂质泵输送浆体时,固体发生的主要是撞击磨损,水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律,固体沿着叶轮型线运动,叶轮发生的主要是磨擦磨损,泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳,所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下,二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3倍。
3.节水,适合高浓度输送:一般的杂质泵,随着浆体浓度的提高,性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体(包括浓度、粒径、形状等)的运动情况,在输送高浓度(一般重量浓度γG可达60~70%)渣浆时仍具有良好的水力性能,满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。
渣浆泵轴承出现问题都是由那些原因造成的:
早期破坏,可能是由不同的因素造成的。如果你对问题的可能性原因进行调查后,解决问题方案,不要盲目的指责是供应商的责任。
1。安装不当的(约16 %)
1)安装的蛮力,用锤子直接敲击轴承,轴承是最大的危害,是一个变形的主要原因。
2)安装偏差,安装或不安装,使轴承游隙过小。圈内不在同一回转中心不同心;
建议:选择适当的或专业的安装工具和安装特殊的设备进行测试。
2。润滑不良(约50 %)
据调查,润滑不良是早期的主要原因:主要原因润滑剂或润滑油不及时或不到位;润滑油;润滑油润滑油选择不当或不正确的;等等。
建议:选择正确的润滑脂或润滑油润滑,用适当的填充模式。
3。环境污染(约14 %)
污染可导致早期损坏、污染、灰尘、屑等。在仓库里面。原因包括:使用前早,对环境的污染,在安装时不干净,污染;工作不干净,污染等)。
建议:使用前最好不要拆开包装,安装时,安装环境的清洁,使用的印章。
4。疲劳(约34 %)
疲劳是常见的方式过载疲劳的原因可能与长期的,没有不适当的维护和保养;设备老化。
建议:选择适当的类型,定期和及时的交流与疲劳。
这是一种最常见的早期失效的多种原因,造成轴承早期损坏的原因是多方面的,主要原因是,有时可以有多种原因。安装时,选择适当的润滑剂的方法和选择是正确的,通常可以用时间常。
因此,早期的失败,可以通过不同的因素造成的。如果在问题发生时,我们应该尽可能的伤害,以所有供应商的责任追究。