

ZA型石油化工泵为单级、单吸悬臂式涡壳泵,产品执行标准API610,VDMA24297(轻/中型),泵体为脚支撑,单吸叶轮,轴向吸入,径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式,也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统,密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
ZA型石油化工泵特点:
1.性能范围广,形式多样,轴封采用单端面或双端面机械密封,配有冷却、冲洗或密封液系统,不锈钢材质有304,304L, 316, 316L,CD-4Mcu, 904,904L,
2.哈氏合金等,温度-50~+200℃,
3.流量3-2600m3/h
4.扬程3-260m
5.转速1450-2900r/min
ZA型石油化工泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体,低温或高温的液体,中性或有腐蚀的液体。适用于炼油、石油化工、煤加工及低温工程、造纸,冶金,医药、合成纤维、发电、环保等。
炎热的夏季,正是使用泵的高峰期,水泵如何使用,注意哪些问题,以减少能源消耗,节约成本?不必担心,请往下看:
首先,水泵的表面和压力室(也称蜗壳)内部表面腐蚀不均匀。
表面防锈压花将水泵减水7% - 8%;只维修钢铁或毛刷纸或打磨光滑,可使其在工作时降低油耗或耗电量9% - 14%。
二是密封环间隙增大。
据测试,当在叶轮半径方向间隙增大4毫米,水泵将减少10%;只有有机粘合剂添加回厂线石棉净空要求维修,即可使泵在工作时减少燃料消耗或10%功耗12%。
三,压力室和叶轮轴不重合。
据测试,当压水室与2毫米或大于2度,叶轮轴偏差,水泵将减少5%~6%;维护,只需仔细测量,仔细找准轴线重合的位置装固体,可使泵在工作时的油或者减少6% 7%消耗功率。
四、叶片安装角度不一致。
当叶片安装角不同时,泵水量会减少5%;检修时,用角度尺准确对位,安装牢固,可使泵在工作中机油消耗和功耗减少5% - 6%。