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南充SB石油砂泵

南充SB石油砂泵
  • 所属分类:南充SB石油砂泵

  • 发布日期:【2017-03-06 11:42:48】
  • 产品详情:石油钻井液专用SB型砂泵是为除砂器、除泥器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备,此也可作为泥浆泵辅助灌浆的灌注泵和井口的补给泵。我公司生产的卧式砂泵参数设计充分考虑所配套的设备能在状况下工作,大多数零件可以互换,具有操作维护方便、轴封泄漏量少、工作运行可靠、使用寿命长等优点,采用双向脂润滑轴承,可以保证较长时间正常运转。...
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详细介绍

   石油钻井液专用SB型砂泵是为除砂清洁器、除泥清洁器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备.     

   石油钻井液专用SB型砂泵是为除砂器、除泥器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备,此也可作为泥浆泵辅助灌浆的灌注泵和井口的补给泵。我公司生产的卧式砂泵参数设计充分考虑所配套的设备能在状况下工作,大多数零件可以互换,具有操作维护方便、轴封泄漏量少、工作运行可靠、使用寿命长等优点,采用双向脂润滑轴承,可以保证较长时间正常运转。    

   石油钻井液专用SB型砂泵主要针对低压灌浆系统中抽送浆料这一关键环节而设计开发的,它采用轴向吸入结构,轴径达21/2英寸,过流部件均为抗磨铸铁,绝大多数零件可以互换,具有操作简便、可靠、耐用、易于维护等优点。  

   石油钻井液专用SB型砂泵主要针对低压灌浆系统中抽送浆料这一关键环节而设计开发的,它采用轴向吸入结构,轴径达21/2英寸,过流部件均为抗磨铸铁,绝大多数零件可以互换,具有操作简便、可靠、耐用、易于维护等优点。   

 1、石油钻井液专用SB型砂泵共5种口径24种规格,均使用两种通用轴承体,设计结构简单,很大程度地减少了备用件的种类。      

2、石油钻井液专用SB型砂泵按标准设计有填料密封腔和机械密封装置,通过改变密封和端盖,就可以使泵从填料密封形式改变为机械密封形式,从而可靠地保证了泵的密

3、石油钻井液专用SB型砂泵采用双列脂润滑轴承,可以保证泵长时间正常运转。

   钻井液砂泵是为除砂器、除泥器、射流混浆装置提供动力的理想配套设备,也可作为泥浆泵辅助灌浆的灌注泵和井口的补给泵。大多数零件可以互换,具有操作维护方便、轴封泄漏量少、工作运行可靠、使用寿命长等优点。而因钻井液是一种含有大量固相颗粒和各种化学添加剂的悬浮液,所以,要求砂泵的叶轮和泵壳形式符合两相流的运动规律,以便降低磨损,防止腐蚀。砂泵的工作环境极为恶劣,长期泵送大量含砂液体,因此要求轴端的密封非常可靠,很难用一般泵的密封方法解决。同时,由于介质不但有研磨性,而且有腐蚀性,所以泵内也常遭到破坏,因此要求有效的封堵固相颗粒落入叶轮前后护板之间。另外,非常重要的另一个问题是砂泵的流量和扬程与水力旋流器(除砂器、除泥器、旋流配浆装置)的匹配要合适。否则,水利旋流器不能正常工作.

钻井液砂泵的特点

  1,目前国内石油矿场用砂泵,一般都选用清水参数设计,因此泵的性能将受到钻井液中固相粒径、浓度和密度的影响。同时,固相的耐磨性,加速了流道的磨蚀和密封失效,使泵的性能降低,寿命缩短。

  2,砂泵是根据固液两相流在泵内运动规律场和压力场的畸变规律,按实验泵级的工矿参数确定的无因此系数,进行水力设计,使之符合两相流体在泵内的运动规律。砂泵叶 轮形式为半开式,叶片数较少,叶片径向较小,叶片宽度较大,叶片进口角较大,出口角较小,叶片型线为对数螺旋线,以证实其吸入性,耐磨性好,效率高于圆弧型线叶片的6%-10%。

  3,砂泵涡室采用准螺旋形,涡室断面为矩形。以证实其具有较好的水力性和耐磨砺性。砂泵涡室和叶轮采用面积比方法设计,控制喉部流速,使其在一定的流速范围,具有高效,耐磨性能。砂泵的轴封与泵内封有其独到的结构,其特点是控制固相粒子落入轴封室,变两相流为单相流,变砂泵密封为常规泵密封。内封采用固定旋流槽和叶片结合的结构。以证实该密封结构优于其他密封结构,体现了长寿、可靠、操作维护简单的特点。

  4,砂泵轴伸短,刚性好,弧形托架,可视性好,具有美感。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

化工泵在工业生产中的应用越来越广泛。特别是在化学工业中,耐腐蚀化学泵发挥着越来越重要的作用。正常情况下,由于化工泵的使用环境的特殊性,所以一般的金属材料或氟塑料F46、金属本身的一般结构腐蚀、温度、湿度非常容易,空气和其他外部环境会直接导致金属腐蚀现象,所以耐腐蚀化工泵,我们共同的材料是不锈钢和氟塑料F46两。

化工泵对于介质是必不可少的腐蚀,对腐蚀进行分类,有两种分类方法,一种是根据腐蚀机理分类,另一种是根据腐蚀原因的分类和表现。根据腐蚀机理,可分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属材料与电解质溶液接触后,通过电极反应产生的腐蚀现象发生在该反应的表面通常是一个氧化还原反应的主要因素是环境温度和湿度;化学腐蚀是指金属表面与周围介质接触会反应更强烈,因此,金属被破坏,这是主要原因的腐蚀引起的高温和干燥的环境。根据腐蚀的外观和成因,分类可分为分层腐蚀、工业大气腐蚀、高温氧化腐蚀和海洋大气腐蚀等。

在工业污染的环境中,硫化物、二氧化碳和氢氧化物等空气中的挥发性物质较多,而且还含有一些工业粉尘,这些都容易发生腐蚀介质。这些介质在潮湿的环境中,酸性气体会与水结合形成无机酸,这些酸具有很强的耐腐蚀性,因此会引起腐蚀。在工业大气中,设备是电化学腐蚀和直接化学腐蚀共同作用的结果。所有腐蚀的本质实际上是金属元素失去电子时形成的离子的氧化。电化学腐蚀与工业大气腐蚀最重要的区别是两种环境是不同的。

设备的腐蚀及相关材料,在化工材料的选择过程中,应该注重的腐蚀情况,注意合理的材料,环保性,考虑到全介质温度和操作压力等,根据化工原材料的要求。结构和设备的设计类型。结构设计应在化工设备和压力的生产经营特点的要求,在设计中应注意以下几个方面:第一是产品结构和生产化工产品应具有耐腐蚀性的要求相一致;二是观察设备的稳定性和流畅,防止腐蚀介质的停顿、热负荷分布不均匀,蒸汽的冷凝和腐蚀产物的积累;最后是注重外部力量的保护,防止交变应力和腐蚀疲劳。