ZJA型渣浆泵是高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用于电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。其固液混合体的很大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
ZJA型渣浆泵技术特点如下：
1.高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆泵的输送。这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。
2.耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3倍。
3.节水，适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流泵适合输送高浓度浆体的要求。
化工泵在工业生产中的应用越来越广泛。特别是在化学工业中，耐腐蚀化学泵发挥着越来越重要的作用。正常情况下，由于化工泵的使用环境的特殊性，所以一般的金属材料或氟塑料F46、金属本身的一般结构腐蚀、温度、湿度非常容易，空气和其他外部环境会直接导致金属腐蚀现象，所以耐腐蚀化工泵，我们共同的材料是不锈钢和氟塑料F46两。
化工泵对于介质是必不可少的腐蚀，对腐蚀进行分类，有两种分类方法，一种是根据腐蚀机理分类，另一种是根据腐蚀原因的分类和表现。根据腐蚀机理，可分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属材料与电解质溶液接触后，通过电极反应产生的腐蚀现象发生在该反应的表面通常是一个氧化还原反应的主要因素是环境温度和湿度；化学腐蚀是指金属表面与周围介质接触会反应更强烈，因此，金属被破坏，这是主要原因的腐蚀引起的高温和干燥的环境。根据腐蚀的外观和成因，分类可分为分层腐蚀、工业大气腐蚀、高温氧化腐蚀和海洋大气腐蚀等。
在工业污染的环境中，硫化物、二氧化碳和氢氧化物等空气中的挥发性物质较多，而且还含有一些工业粉尘，这些都容易发生腐蚀介质。这些介质在潮湿的环境中，酸性气体会与水结合形成无机酸，这些酸具有很强的耐腐蚀性，因此会引起腐蚀。在工业大气中，设备是电化学腐蚀和直接化学腐蚀共同作用的结果。所有腐蚀的本质实际上是金属元素失去电子时形成的离子的氧化。电化学腐蚀与工业大气腐蚀最重要的区别是两种环境是不同的。
设备的腐蚀及相关材料，在化工材料的选择过程中，应该注重的腐蚀情况，注意合理的材料，环保性，考虑到全介质温度和操作压力等，根据化工原材料的要求。结构和设备的设计类型。结构设计应在化工设备和压力的生产经营特点的要求，在设计中应注意以下几个方面：第一是产品结构和生产化工产品应具有耐腐蚀性的要求相一致；二是观察设备的稳定性和流畅，防止腐蚀介质的停顿、热负荷分布不均匀，蒸汽的冷凝和腐蚀产物的积累；最后是注重外部力量的保护，防止交变应力和腐蚀疲劳。
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