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南充NSQ型潜水泥砂泵

南充NSQ型潜水泥砂泵
  • 所属分类:南充NSQ型潜水泥砂泵

  • 发布日期:【2017-02-22 14:27:32】
  • 产品详情:NSQ型潜水泥沙泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械,该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造,具有较好的耐磨性,过流通道大,适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.该系列产品吸收国内外技术设计制造,水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮,...
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详细介绍



NSQ型潜水泥沙泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械,该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造,具有较好的耐磨性,过流通道大,适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.

该系列产品吸收国内外技术设计制造,水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉积的淤渣喷击成湍流,是水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外压力,很大限度保护了机械密封的可靠性,电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施,能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。    

结构特点:

1. 整机为干式下泵型,电机采用油室密封方式,内设机械密封,能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。 

2. 除主叶轮外,还有搅拌叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。 

3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造,耐磨、耐腐、排污能力强,能通过较大的固体颗粒。 

4. 电机潜入水下,不受吸程限制,吸渣率高,清淤更彻底。 

5. 整体设备简化,不许配备辅助搅拌装置或喷射装置,操作简便,机组总投资降低。 

6. 搅拌叶轮直接接近沉积面,通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置,增加介质浓度 

使用条件:

1. 电源为50Hz/380V/415V/660v三相交流电源,配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。 

2.介质温度不得超过60℃,R型不超过110℃不含易燃易爆性气体。 

3.介质中固体颗的很大重量浓度:灰渣为、矿渣为、泥浆浓度50%-60%以内。抽沙70%。 

4.机组潜水深度:不大于45-50米,很小潜水深度以淹没电机为准。 

5.机组在介质中的工作位置为立式,工作状态为连续。 

用途: 

1、河道、湖泊、水库、港口清淤   

2、江河湖海等水域抽沙   

3、沿海地区吹填造地   

4、工程施工排泥沙、泥浆   

5、市政管道、雨水泵站泥沙清理   

6、钢厂沉淀池、选矿厂沉淀池、电厂沉煤池、污水厂氧化沟沉淀池清理   

7、钢铁厂高炉水渣、炉渣输送   

8、选矿厂尾矿、矿渣、矿浆输送   

9、煤矿煤渣、煤泥、煤浆清除   

10、电厂粉煤灰、煤泥、煤浆输送   

11、吸取各种金刚沙、石英砂、钢渣固体颗粒   

12、选矿、淘金、抽铁砂   

13、含有各种杂质的浆体物料输送   

14、输送其他含较大固体颗粒的介质


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备案号:冀ICP备17003747号-1

化工泵在工业生产中的应用越来越广泛。特别是在化学工业中,耐腐蚀化学泵发挥着越来越重要的作用。正常情况下,由于化工泵的使用环境的特殊性,所以一般的金属材料或氟塑料F46、金属本身的一般结构腐蚀、温度、湿度非常容易,空气和其他外部环境会直接导致金属腐蚀现象,所以耐腐蚀化工泵,我们共同的材料是不锈钢和氟塑料F46两。

化工泵对于介质是必不可少的腐蚀,对腐蚀进行分类,有两种分类方法,一种是根据腐蚀机理分类,另一种是根据腐蚀原因的分类和表现。根据腐蚀机理,可分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属材料与电解质溶液接触后,通过电极反应产生的腐蚀现象发生在该反应的表面通常是一个氧化还原反应的主要因素是环境温度和湿度;化学腐蚀是指金属表面与周围介质接触会反应更强烈,因此,金属被破坏,这是主要原因的腐蚀引起的高温和干燥的环境。根据腐蚀的外观和成因,分类可分为分层腐蚀、工业大气腐蚀、高温氧化腐蚀和海洋大气腐蚀等。

在工业污染的环境中,硫化物、二氧化碳和氢氧化物等空气中的挥发性物质较多,而且还含有一些工业粉尘,这些都容易发生腐蚀介质。这些介质在潮湿的环境中,酸性气体会与水结合形成无机酸,这些酸具有很强的耐腐蚀性,因此会引起腐蚀。在工业大气中,设备是电化学腐蚀和直接化学腐蚀共同作用的结果。所有腐蚀的本质实际上是金属元素失去电子时形成的离子的氧化。电化学腐蚀与工业大气腐蚀最重要的区别是两种环境是不同的。

设备的腐蚀及相关材料,在化工材料的选择过程中,应该注重的腐蚀情况,注意合理的材料,环保性,考虑到全介质温度和操作压力等,根据化工原材料的要求。结构和设备的设计类型。结构设计应在化工设备和压力的生产经营特点的要求,在设计中应注意以下几个方面:第一是产品结构和生产化工产品应具有耐腐蚀性的要求相一致;二是观察设备的稳定性和流畅,防止腐蚀介质的停顿、热负荷分布不均匀,蒸汽的冷凝和腐蚀产物的积累;最后是注重外部力量的保护,防止交变应力和腐蚀疲劳。