很多用户包括渣浆泵新的从业人员经常分不清液下立式渣浆泵与潜水渣浆泵的区别，在名称上液下和潜水似乎很近似，但是有本质区别。
我们想分别介绍液下立式渣浆泵和潜水渣浆泵的概念、特点，然后进行对比，分析区别。
液下立式渣浆泵的概念及特点
所谓液下渣浆泵，指的是渣浆泵工作时一部分(非全部)是要浸入页面以下的，泵头部分在液下，电机一端在液上。业内人士为了区分SP和ZJL两种渣浆泵，一般SP称为液下渣浆泵。如图
所谓立式渣浆泵，指的是泵轴与水平位置垂直就是立式渣浆泵，不从行业习惯来说，潜水渣浆泵也属于立式渣浆泵，但在业内尤其是石家庄渣浆泵领域，立式渣浆泵一般通指ZJL型渣浆泵。
其实SP液下渣浆泵和ZJL立式渣浆泵都属于液下立式渣浆泵，此类泵的最大特点是不需要任何轴封，最大液下深度一般在3米以内，经过我公司多年潜心研究目前最大液下深度可达10米。
潜水渣浆泵的概念及特点
潜水渣浆泵从结构来说，泵轴与水平位置一般也是垂直的，属于立式渣浆泵，但是其工作时，泵的整体，包括电机部分都是在液面以下的，故称“潜水”。
在使用性上来说，潜水渣浆泵较液下立式渣浆泵更加方便，直接将其置入浆体中即可。
该泵是由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔开，属机电一体化产品，电机与泵合用同一轴(转子)，结构紧凑。
液下立式渣浆泵与潜水渣浆泵的区别
1、液下立式渣浆泵并非全部浸入液下，而潜水渣浆泵可全部浸入亦可部分浸入;
2、液下立式渣浆泵工作时需要固定安装，在液面部分必须哟可供安装的平台，而潜水渣浆泵不需要安装平台，直接浸入浆体中即可运行;
3、液下立式渣浆泵一般运行深度为3米，经我公司独有技术改进最大也只能达到10米，而潜水渣浆泵工作深度目前最高可达25米;
4、液下立式渣浆泵运行深度一般受到轴长和吸入管限制，潜水渣浆泵运行深度主要受密封抗压能力限制，密封装置要求严格。
以上为大家总结介绍了液下立式渣浆泵与潜水渣浆泵的概念、特点、区别希望对您了解选购此类产品有所帮助，进一步了解可通过在线QQ或直接拨打400电话进行咨询。
潜水渣浆泵作为新兴产品具有很多优势，尤其填补了传统的卧式、立式渣浆泵应用工况部分空白，目前潜水渣浆泵应用慢慢越来越广泛，市场认可度不断提高，尤其满足了深水抽沙疏浚，目前深度可达150米。
氧化铝浆液泵失效原因分析与探讨
[摘要]通过对渣浆泵磨损失效的原因，过流部件的分析，得到了几个因素和磨损的磨损失效机理，并提出了水力设计和材料的改进，尤其是材料的硬度、韧性和组织方面。为了解泵过流部件故障的原因提供了理论依据，为泵的设计和制造提供了有益的参考和设计依据。渣浆泵；过流部件；磨损；腐蚀；耐磨材料
泥浆泵是氧化铝生产过程中输送浆料的主要设备，泥浆泵的正常运行是保证氧化铝稳定生产的可靠保证。但由于浆液泵在氧化铝浆液中，通过固液两相流，固体颗粒在泥浆中有不同的特性，对泵过流部件造成损坏，损坏泵的性能急剧下降，磨损泵失效，
不正常工作。
生产受到很大影响，由于频繁更换过流元件，不仅增加了备件成本，而且增加了工人的工作量。因此，了解泥浆泵的过流部件失效的原因，并通过合理的设计流程的构成与耐磨材料流部分选择以减少金属磨损，延长泵的使用寿命，是摆在氧化铝生产面前的首要难题，目前研究浆泵的重要内容，国内外学者
1物理性能的氧化铝浆料和含Al2O3、Na2O的氧化铝浆料泵的工作条件，si2o3等组成的三水铝石。泥浆比重R泥浆= 1。
克/立方厘米，固含量达到40% ~ 60%，矿浆温度80～90℃，Na2O浓度约为18 ~ 25g，这工作泥浆泵的影响由于固体颗粒和杂质的存在的条件下，改变水动力特性，不仅会影响泵的水力性能，再加上氧化铝料浆碱性腐蚀，造成泵的损坏和腐蚀，
缩短泵的使用寿命。2由于泥浆泵在工作状态下的磨损机理，是由于高速浆体硬壁冲蚀磨损引起的壁面损伤，以及金属表面的气蚀和腐蚀的综合作用，使材料损失更严重，导致失效。这种材料的流失是由多种原因造成的，这些原因可以称为磨料。磨损不代表特定材料
2通过实验观察和理论分析，磨损方法是多种多样的
。二百一十一
摩擦摩擦损伤的弯曲部分的叶轮是常见的，蜗壳和管道，在氧化铝基、高硬度的固体颗粒，如维氏的Al2O3，硬度高达约1500，泵的转速高，磨粒磨损磨粒磨痕或凹槽的固液两相流泵引起的高速度和料浆流动的接触表面，固体颗粒的磨损机理分析如下:
（1）是由大角度的固体颗粒强烈撞击造成的冲击损伤，这使得金属块的表面容易发生脆性材料。
固体颗粒直接影响冲击损伤固体颗粒冲击随机信道壁造成的损伤引起的泵壁.
（2）是重复很多固体颗粒的影响附近的通道壁的结果，在交变应力作用，又受到金属表面产生弹性变形，塑性变形不可恢复，经过反复的冲击疲劳裂纹、剥落和逐渐展开，
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