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盘锦如何使工业渣浆泵的使用寿命增加

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-26 21:20:49

想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:

  1、工业渣浆泵轴封的维护:

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

  2、工业渣浆泵叶轮的调节:

  为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、工业渣浆泵轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

如果离心泵有泄漏,我们该怎么办?

1。安装静试泄漏:如果泄漏量较小,大多为动环或静环密封环问题:泄漏量较大时,说明动静环摩擦副存在问题。在泄漏的初步观察,基于部分的漏判,然后手动盘车观察,如果没有在静环密封问题和动态变化显著泄漏:动、静摩擦环问题;动环密封,静环密封圈失效的问题。此外,泄漏通道可以同时存在。

2。试运行泄漏:离心泵带有机械密封,经过静态试验,运转高速旋转的离心力,将抑制介质的泄漏。因此,轴与端盖密封失效的消除,主要是由于动静环摩擦环的破坏。大多数需要重新组装和更换密封件。

3、正常运行时的突然泄漏:离心泵在运行过程中突然发生泄漏,主要是由于工况变化较大或操作不当而引起的维护不当。气蚀时间长或气蚀时,造成密封失效;实际泵输出量小,大量介质循环泵,热量积聚。造成气化介质,造成密封失效;停机时间较长,转动时无手动再启动,摩擦因密封面和撕裂面密封;介质腐蚀,聚合,节点数塑料材料;环境温度急剧变化。

以上泄漏情况,应根据问题选择相应的解决方案,可换为,可修、修。不只是小修,无奈离心泵用了一段时间,检修等大问题。