想要工业渣浆泵的使用寿命增加，除了正确的操作方式之外，工业渣浆泵的维护卫视非常重要的，下面详细为大家介绍：
1、工业渣浆泵轴封的维护：
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2、工业渣浆泵叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮和后护套接触，测出轴承组件总的接触距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、工业渣浆泵轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
渣浆泵厂家---（轴流泵的维护和修理）
1.1适用范围
本条例适用于本公司的化学，物理和化学性能的吸力与水或其他液体，例如水，不超过50，与流体被吸入单级垂直轴泵，泵的维护和检修；类似的参考。
1.2结构概览
该泵包括叶轮和外壳，一个吸管，扩压器、弯头、中秋、叶轮、轴承、密封件、传动装置和调整机制的部分。
1.3主要性能
设备的性能（叶片角在0°C），见表1。
2.1零件及标准
2.1.1主、辅机的零、部件完整。
2.1.2各部连接螺栓齐全，符合要求。
2.1.3设备齐全，灵敏范围符合规定，并定期检查。
2.1.4进出口或阀无堵塞，无泄漏，润滑和冷却的，开放的和装备精良的组织和敏感。
2.1.5基础、底座、固定螺栓固定钢架，完成并符合要求。
2.1.6管道完整有效，符合要求。
2.2性能
2.2.1油润滑，释放，以“五定”“三过滤”。
2.2.2设备运转正常，无异常振动，噪声。
2.2.3压力、流量、温度正常，电流稳定输出力或铭牌；检查获得的能力。
2.3技术资料
2.3.1主要零件的装配图，易损性分布图。
2.3.2用户手册，质量保证。
2.3.3有规则，维护和修理）。
2.3.4文件完整，数据准确可靠；
A卡。
B.运行时间和时间记录；
C.档案：
D.设备缺陷记录、事故记录。
E.润滑记录。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁、无灰尘、无油污，不美观，不生锈。
2.4.2节泵口法兰，密封端盖的表面和冷却水管，接头及油系统无泄漏了相互关联的部分。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1设备的橡胶轴承，水润滑泵操作，所以在保持有水从包装。
3.1.2按照严格的规则的起动、运行和停车场，现在开始运行。
3.1.3设备润滑良好，实现了“五个一”，“三过滤”。
3.1.4保持泵，变速器，发动机和环境清洁，消除泄漏的时间。
3.1.5定时按路线的压力，流量，电流，电压，温度等，应符合设计要求。
在严寒季节停机后，应将泵水。
3.2定期检查定期检查测试的建议。内容评估标准仪器和方法的建议润滑剂30天物理和化学参数据国际标准
仪器和设备一年精度灵敏度可靠性测试后的参数、和规定振动15天轴承体32电压泵
3.3故障方法
故障处理，
1。发生改变
2。叶子是失败
3。安全低水位
4。叶片损坏
1。调整发动机
2。修复的固定机构调整角度
3。改进泵水。
4。更换弹簧过载或从异常振动动态
5。安全低水位
6。不平衡
7。轴、轴不同轴轴弯曲
8。轴承损坏
5。在泵
6。静校正
7。波定位和调整所有的同心度
8。轴承的更换。过载或从异常振动动态
1。超级刀片的规定
2。大电阻
3。过滤器。阻断
4。叶片与泵壳摩擦
5。调整叶片角度的该出口管道
6。过滤器的清洁
7。摆动的调整所取代。瓦间隙调整流动。
缺陷
1。叶片安装角小
2。端的额定转速
3。叶片损坏
4。叶片角度的调整
5。发动机缺陷的消除
6。更换弹簧
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