ZA型石油化工泵为单级、单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
ZA型石油化工泵特点：
1.性能范围广，形式多样，轴封采用单端面或双端面机械密封，配有冷却、冲洗或密封液系统，不锈钢材质有304，304L, 316, 316L，CD-4Mcu, 904，904L，
2.哈氏合金等,温度-50~+200℃，
3.流量3-2600m3/h
4.扬程3-260m
5.转速1450-2900r/min
ZA型石油化工泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀的液体。适用于炼油、石油化工、煤加工及低温工程、造纸，冶金，医药、合成纤维、发电、环保等。
管道泵的基本结构由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈、填料箱六部分组成。
1、叶轮是离心泵的核心部件，它高速、大输出，叶轮叶片在叶轮装配前起主要作用，通过静平衡试验。叶轮内外表面必须平滑，以减少水流的摩擦损失。
2，泵体，又称泵壳，是泵的主体。本实用新型具有支撑固定功能，并与安装轴承的支架相连接。
3、泵轴的作用是利用联轴器与电机相连，电机向叶轮传递距离，所以它是机械能传递的主要部件。
4、轴承是设置在泵轴上支承泵轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂，加油应适当，一般2/3～3/4的体积过大，会发热，过少，有杂音和发热！普通轴承由透明油作润滑剂，加油至油位。过多的油会沿泵轴泄漏，漂移过低，轴承过热，烧毁，造成事故！在泵的运行过程中，轴承温度最高在85度，一般运行在60度左右，如果较高，就会发现原因（是否有杂质，是否油是黑色的，是否进水）和及时处理。
5、密封圈，又叫泄压环。叶轮与泵壳之间的间隙将使泵在高压区内的水流通过间隙区，降低水泵的效率，降低水泵的影响！间隙太小，会引起叶轮和泵壳的摩擦、磨损。为了增加回流阻力减少内漏，对叶轮和泵壳的延迟使用寿命，在泵壳和叶轮密封环的密封间隙处的援助，应该是0.25 ~ 1.10mm之间。
6、填料函主要由填料、水封环、填料函、填料压盖和水封管组成。填料函的作用主要是关闭泵壳与泵轴之间的间隙。泵内的水不允许外流，外界的空气不允许进入泵内。始终保持真空泵！当泵轴与填料摩擦生热时，必须依靠水封控制水进入水环，使填料冷却！保持泵的正常运行。因此，在水泵运行检查过程中，填料箱的检查是要特别注意的！在大约600小时的运行中，有必要更换包装。
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