选择渣浆泵看哪些数据？
1、渣浆泵的基本参数：
（1）流量：泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量以符号Q表示，单位l/s或m3/h、m3/s。
（2）扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符号H表示，单位为米液柱（m）。
（3）转速：泵的转速是指泵轴每分钟的转数，以符号n表示，单位r/min。
（4）轴功率：原动机驱动泵所需功率，以符号P表示，单位KW。
（5）泵有效功率：泵送液体（浆体）的重量流量与扬程的乘积，以符号Pe表示。
（6）浆体轴功率：泵送浆体时泵的轴功率称为浆体轴功率，以符号Pm表示，单位KW。
（7）汽蚀余量：在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。以符号NPSH表示，单位米液柱（m）。
（8）效率：有效功率与轴功率之比，以符号η表示，是衡量泵做功能力大小的一个物理量。
ZJ系列渣浆泵
2、渣浆特性：
渣浆中的固体颗粒物直接对渣浆泵过流部件产生磨损，要根据渣浆的特性及固体颗粒物的特性进行合理的选择。
（1）固体颗粒物形状：固体颗粒物的几何形状。从摩擦学的角度并结合物料水力输送的特性，分以下三大类：锐形颗粒；钝性颗粒；浑圆形颗粒。
（2）固体颗粒物硬度：固体颗粒物的硬度也是造成过流部件高磨损的重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时，则对过流件产生切削磨损；当固体物料的硬度低于过流件时，由于固体粒子的反复作用，也可导致材料的疲劳磨损。
（3）固体颗粒物密度：固体颗粒物的密度大小与浆体的沉降速度、磨损量以及渣浆泵的轴功率成正比，与渣浆泵效率成反比。当密度大到浆体不足以形成悬浮状态产生沉积时，就会产生堵塞和断流。
（4）固体颗粒物分布状态：浆体中固体颗粒物的分布状态也是决定浆体的重要因素之一。均质浆体最重要的特性就是固体颗粒分布均匀，悬浮分散，无明显的粘结团块，否则就是非均质浆体。
（5）渣浆密度：在渣浆输送中，渣浆的密度与泵的轴功率成正比，所以我们在选型时，首先要弄清楚浆体的准确密度，才能核算电机功率。
（6）浆体粘性：渣浆或流体流动时内部产生摩擦力或切应它主要影响流量、扬程、汽蚀余量，而且还影响到渣浆泵轴功率，效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆等。
（7）渣浆PH值：PH值对渣浆泵的选型有很大影响，PH值大小直接影响泵用材料的选择，所以必须事先了解泵抽送介质的酸碱度，才能有针对性的选择材料
氧化铝浆液泵失效原因分析与探讨
[摘要]通过对渣浆泵磨损失效的原因，过流部件的分析，得到了几个因素和磨损的磨损失效机理，并提出了水力设计和材料的改进，尤其是材料的硬度、韧性和组织方面。为了解泵过流部件故障的原因提供了理论依据，为泵的设计和制造提供了有益的参考和设计依据。渣浆泵；过流部件；磨损；腐蚀；耐磨材料
泥浆泵是氧化铝生产过程中输送浆料的主要设备，泥浆泵的正常运行是保证氧化铝稳定生产的可靠保证。但由于浆液泵在氧化铝浆液中，通过固液两相流，固体颗粒在泥浆中有不同的特性，对泵过流部件造成损坏，损坏泵的性能急剧下降，磨损泵失效，
不正常工作。
生产受到很大影响，由于频繁更换过流元件，不仅增加了备件成本，而且增加了工人的工作量。因此，了解泥浆泵的过流部件失效的原因，并通过合理的设计流程的构成与耐磨材料流部分选择以减少金属磨损，延长泵的使用寿命，是摆在氧化铝生产面前的首要难题，目前研究浆泵的重要内容，国内外学者
1物理性能的氧化铝浆料和含Al2O3、Na2O的氧化铝浆料泵的工作条件，si2o3等组成的三水铝石。泥浆比重R泥浆= 1。
克/立方厘米，固含量达到40% ~ 60%，矿浆温度80～90℃，Na2O浓度约为18 ~ 25g，这工作泥浆泵的影响由于固体颗粒和杂质的存在的条件下，改变水动力特性，不仅会影响泵的水力性能，再加上氧化铝料浆碱性腐蚀，造成泵的损坏和腐蚀，
缩短泵的使用寿命。2由于泥浆泵在工作状态下的磨损机理，是由于高速浆体硬壁冲蚀磨损引起的壁面损伤，以及金属表面的气蚀和腐蚀的综合作用，使材料损失更严重，导致失效。这种材料的流失是由多种原因造成的，这些原因可以称为磨料。磨损不代表特定材料
2通过实验观察和理论分析，磨损方法是多种多样的
。二百一十一
摩擦摩擦损伤的弯曲部分的叶轮是常见的，蜗壳和管道，在氧化铝基、高硬度的固体颗粒，如维氏的Al2O3，硬度高达约1500，泵的转速高，磨粒磨损磨粒磨痕或凹槽的固液两相流泵引起的高速度和料浆流动的接触表面，固体颗粒的磨损机理分析如下:
（1）是由大角度的固体颗粒强烈撞击造成的冲击损伤，这使得金属块的表面容易发生脆性材料。
固体颗粒直接影响冲击损伤固体颗粒冲击随机信道壁造成的损伤引起的泵壁.
（2）是重复很多固体颗粒的影响附近的通道壁的结果，在交变应力作用，又受到金属表面产生弹性变形，塑性变形不可恢复，经过反复的冲击疲劳裂纹、剥落和逐渐展开，
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