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本溪渣浆泵厂家简介水处理过程中遇到的常见问题

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-07-31 08:53:56

渣浆泵是水处理行业中必备的水处理配件,能够帮助其它的水处理设备更好的工作。水泵是提供用水的动力,如果水泵的效果不好,那么在使用过程中会影响到整套系统的运行。下面详细介绍水泵常见的故障以及维修的方法。
1.发现渣浆泵流量不足可能的原因是什么?怎么解决? 
    (1)渣浆泵内有空气---办法:放气。 
    (2)渣浆泵的密封圈零件损坏---办法:更换密封圈零件。 
    (3)填料处漏气---办法:填料上涂些黄油拧紧填料压板。 
    (4)渣浆泵转速太低,电压是否太低---办法:设法升高电压。 
    (5)叶轮、进水口、管道堵塞---办法:清除杂物。 
    (6)叶轮磨损过大---办法:更换叶轮,并检查轴承磨损。 
    (7)电机转向不对---办法:调整相位。 
    (8)叶轮中心线未浸入液内---办法:调整浸没高度。
2.无法启动
       首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。


3.渣浆泵扬程不足可能的原因是什么?怎么解决? 

    (1)叶轮损坏---办法:更换零件。 
    (2)转速不足---办法:检查电压、电机是否正常。 
    (3)输液内含有气体---办法:降低液体温度排除气体。 
4.渣浆泵发热
        原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。
5.渣浆泵功率过载的可能原因是什么?怎么解决? 
    (1)介质比重过大---办法:更换较大功率电机。 
    (2)流量超过使用范围---办法:按使用范围工作。 
    (3)产生机械摩擦---办法:检查调整或更换磨损部件。 
6.流量不足
       这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。
7.渣浆泵有振动或杂音的可能原因是什么?怎么解决?
    (1)主轴与电机轴不同心---办法:调整同心度。 
    (2)转子不平衡---办法:更换零件。 
    (3)螺母有松动现象---办法:拧紧各部位螺母。 
    (4)输液内含有气体或脱液运转---办法:降低液温、排除气体、叶轮入液内。 
    (5)水轴承与轴颈磨损过大---办法:更换水轴承、恢复轴劲。  
8.渣浆泵出液量小或不出液的可能原因是什么?怎么解决? 
    (1)电机转向不对---办法:调整相位。 
    (2)叶轮中心线未浸入液内---办法:调整浸没高度。
9.吸不上水
       原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

氧化铝浆液泵失效原因分析与探讨


[摘要]通过对渣浆泵磨损失效的原因,过流部件的分析,得到了几个因素和磨损的磨损失效机理,并提出了水力设计和材料的改进,尤其是材料的硬度、韧性和组织方面。为了解泵过流部件故障的原因提供了理论依据,为泵的设计和制造提供了有益的参考和设计依据。渣浆泵;过流部件;磨损;腐蚀;耐磨材料

泥浆泵是氧化铝生产过程中输送浆料的主要设备,泥浆泵的正常运行是保证氧化铝稳定生产的可靠保证。但由于浆液泵在氧化铝浆液中,通过固液两相流,固体颗粒在泥浆中有不同的特性,对泵过流部件造成损坏,损坏泵的性能急剧下降,磨损泵失效,

不正常工作。

生产受到很大影响,由于频繁更换过流元件,不仅增加了备件成本,而且增加了工人的工作量。因此,了解泥浆泵的过流部件失效的原因,并通过合理的设计流程的构成与耐磨材料流部分选择以减少金属磨损,延长泵的使用寿命,是摆在氧化铝生产面前的首要难题,目前研究浆泵的重要内容,国内外学者

1物理性能的氧化铝浆料和含Al2O3、Na2O的氧化铝浆料泵的工作条件,si2o3等组成的三水铝石。泥浆比重R泥浆= 1。

克/立方厘米,固含量达到40% ~ 60%,矿浆温度80~90℃,Na2O浓度约为18 ~ 25g,这工作泥浆泵的影响由于固体颗粒和杂质的存在的条件下,改变水动力特性,不仅会影响泵的水力性能,再加上氧化铝料浆碱性腐蚀,造成泵的损坏和腐蚀,

缩短泵的使用寿命。2由于泥浆泵在工作状态下的磨损机理,是由于高速浆体硬壁冲蚀磨损引起的壁面损伤,以及金属表面的气蚀和腐蚀的综合作用,使材料损失更严重,导致失效。这种材料的流失是由多种原因造成的,这些原因可以称为磨料。磨损不代表特定材料

2通过实验观察和理论分析,磨损方法是多种多样的

。二百一十一

摩擦摩擦损伤的弯曲部分的叶轮是常见的,蜗壳和管道,在氧化铝基、高硬度的固体颗粒,如维氏的Al2O3,硬度高达约1500,泵的转速高,磨粒磨损磨粒磨痕或凹槽的固液两相流泵引起的高速度和料浆流动的接触表面,固体颗粒的磨损机理分析如下:


(1)是由大角度的固体颗粒强烈撞击造成的冲击损伤,这使得金属块的表面容易发生脆性材料。

固体颗粒直接影响冲击损伤固体颗粒冲击随机信道壁造成的损伤引起的泵壁.

(2)是重复很多固体颗粒的影响附近的通道壁的结果,在交变应力作用,又受到金属表面产生弹性变形,塑性变形不可恢复,经过反复的冲击疲劳裂纹、剥落和逐渐展开,