你是否在搜:

您的当前位置:首 页 >> 本溪新闻中心

欢迎咨询富津泵业:150-2787-8887

本溪渣浆泵应注意的启动事项

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-24 06:31:59

第一次开动沃曼泵前,必须按下列步骤检查整个机组:
(a)轴封检查:
    对填料密封泵,必须检查所用的密封水,密封水的量是否充足、其压力是否正常。对渣浆泵,其密封水压力应比泵出口压力高5磅/英寸2,并调整填料压盖,以沿轴获得小股水流,注意,直接由沃曼制造厂供应的泵,其填料压盖压的较紧,为的是减少运输中轴的振动。
    离心密封付叶轮密封泵,把黄油密封盖拧下几圈,以使密封室加油。
    衬胶泵具有橡胶减压盖,这种泵通常使用唇口式橡胶圈密封,勿需黄油。
(b)松轴:
    为防止在运输中轴振动和损坏,沃曼泵轴承必须锁紧,往往使用扳手(装配工具之一),把定位螺丝紧紧地拧到托架上,以紧固轴承。
    泵运转之前,把定位螺丝必须卸掉以使轴承恢复自由,然后,用扳手按顺时针使轴转动,看轴是否带动叶轮转动自如,如果出现任何杂音,都应通过调整叶轮间隙消除之(见泵装配:叶轮间隙调整)。
(c)电机转动方向检查:
    卸掉所有的V型皮带或整个联轴器,特别应注意一点是,如果转动方向与标在泵上箭头的方向相反,那么叶轮就会松扣以至从轴上掉下来,就会损坏泵。
    开动电机,检查其转动方向,若错误,矫正之,要保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动。
    重新装上V型皮带或联轴器,要保证拉紧皮带后轴对中。
(d)泵的启动:
    检查一下所有的皮带是否拉紧,叶轮是否、移动自由,检查轴封是否正常,如果使用轴封水的话,要检查其压力是否正确。
    实验表明,无论何时,只要可能,应该在泵送渣浆前,用水启动泵,而在停泵时,也要在停泵前,使泵送一会水。
    打开吸入管路阀门(如有此阀门),并检查泵进口有无堵塞,开动泵和电机并使之达到正常速度,如果泵在吸入条件下工作,则应用所提供的装置按引水程序进行。
    泵引水后,隔离引水装置(如果有此装置),检查吸入和吐出口压力(如果两处都已安装压力表的话)。
    通过流量计测出流量,或者观察出水口估计出流量。
    检查填料处泄露量,如果泄露量并不大,而且填料压盖有点发热,那就要松一松压盖螺母,如果还不起作用,即压盖仍继续发热,应停泵以使压盖冷却,压盖螺母应松到以使压盖后面填料活动的程度。
    注:即使填料泄露水比供应填料水热一些,但这也是正常所允许的,因为填料泄露水将带走填料内摩擦所产生的热量。

收缩
备案号:冀ICP备17003747号-1

氧化铝浆液泵失效原因分析与探讨


[摘要]通过对渣浆泵磨损失效的原因,过流部件的分析,得到了几个因素和磨损的磨损失效机理,并提出了水力设计和材料的改进,尤其是材料的硬度、韧性和组织方面。为了解泵过流部件故障的原因提供了理论依据,为泵的设计和制造提供了有益的参考和设计依据。渣浆泵;过流部件;磨损;腐蚀;耐磨材料

泥浆泵是氧化铝生产过程中输送浆料的主要设备,泥浆泵的正常运行是保证氧化铝稳定生产的可靠保证。但由于浆液泵在氧化铝浆液中,通过固液两相流,固体颗粒在泥浆中有不同的特性,对泵过流部件造成损坏,损坏泵的性能急剧下降,磨损泵失效,

不正常工作。

生产受到很大影响,由于频繁更换过流元件,不仅增加了备件成本,而且增加了工人的工作量。因此,了解泥浆泵的过流部件失效的原因,并通过合理的设计流程的构成与耐磨材料流部分选择以减少金属磨损,延长泵的使用寿命,是摆在氧化铝生产面前的首要难题,目前研究浆泵的重要内容,国内外学者

1物理性能的氧化铝浆料和含Al2O3、Na2O的氧化铝浆料泵的工作条件,si2o3等组成的三水铝石。泥浆比重R泥浆= 1。

克/立方厘米,固含量达到40% ~ 60%,矿浆温度80~90℃,Na2O浓度约为18 ~ 25g,这工作泥浆泵的影响由于固体颗粒和杂质的存在的条件下,改变水动力特性,不仅会影响泵的水力性能,再加上氧化铝料浆碱性腐蚀,造成泵的损坏和腐蚀,

缩短泵的使用寿命。2由于泥浆泵在工作状态下的磨损机理,是由于高速浆体硬壁冲蚀磨损引起的壁面损伤,以及金属表面的气蚀和腐蚀的综合作用,使材料损失更严重,导致失效。这种材料的流失是由多种原因造成的,这些原因可以称为磨料。磨损不代表特定材料

2通过实验观察和理论分析,磨损方法是多种多样的

。二百一十一

摩擦摩擦损伤的弯曲部分的叶轮是常见的,蜗壳和管道,在氧化铝基、高硬度的固体颗粒,如维氏的Al2O3,硬度高达约1500,泵的转速高,磨粒磨损磨粒磨痕或凹槽的固液两相流泵引起的高速度和料浆流动的接触表面,固体颗粒的磨损机理分析如下:


(1)是由大角度的固体颗粒强烈撞击造成的冲击损伤,这使得金属块的表面容易发生脆性材料。

固体颗粒直接影响冲击损伤固体颗粒冲击随机信道壁造成的损伤引起的泵壁.

(2)是重复很多固体颗粒的影响附近的通道壁的结果,在交变应力作用,又受到金属表面产生弹性变形,塑性变形不可恢复,经过反复的冲击疲劳裂纹、剥落和逐渐展开,