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牡丹江如何使工业渣浆泵的使用寿命增加

文章作者:河北富津泵业点击次数:-更新时间:2020-08-26 21:20:49

想要工业渣浆泵的使用寿命增加,除了正确的操作方式之外,工业渣浆泵的维护卫视非常重要的,下面详细为大家介绍:

  1、工业渣浆泵轴封的维护:

  填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)的要求。

  装有油杯的副叶轮轴封泵,应定期用油杯注油,以润滑内部的填料或唇口密封圈。

  2、工业渣浆泵叶轮的调节:

  为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮和后护套接触,测出轴承组件总的接触距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次起动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

  3、工业渣浆泵轴承润滑:

  轴承组件在装配时,若装配正确、润滑油适量、维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑脂的情况,检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关,而且润滑脂过量会引起轴承发热,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑脂。

  4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。


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备案号:冀ICP备17003747号-1

管道泵的基本结构由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈、填料箱六部分组成。

1、叶轮是离心泵的核心部件,它高速、大输出,叶轮叶片在叶轮装配前起主要作用,通过静平衡试验。叶轮内外表面必须平滑,以减少水流的摩擦损失。

2,泵体,又称泵壳,是泵的主体。本实用新型具有支撑固定功能,并与安装轴承的支架相连接。

3、泵轴的作用是利用联轴器与电机相连,电机向叶轮传递距离,所以它是机械能传递的主要部件。

4、轴承是设置在泵轴上支承泵轴的部件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂,加油应适当,一般2/3~3/4的体积过大,会发热,过少,有杂音和发热!普通轴承由透明油作润滑剂,加油至油位。过多的油会沿泵轴泄漏,漂移过低,轴承过热,烧毁,造成事故!在泵的运行过程中,轴承温度最高在85度,一般运行在60度左右,如果较高,就会发现原因(是否有杂质,是否油是黑色的,是否进水)和及时处理。

5、密封圈,又叫泄压环。叶轮与泵壳之间的间隙将使泵在高压区内的水流通过间隙区,降低水泵的效率,降低水泵的影响!间隙太小,会引起叶轮和泵壳的摩擦、磨损。为了增加回流阻力减少内漏,对叶轮和泵壳的延迟使用寿命,在泵壳和叶轮密封环的密封间隙处的援助,应该是0.25 ~ 1.10mm之间。

6、填料函主要由填料、水封环、填料函、填料压盖和水封管组成。填料函的作用主要是关闭泵壳与泵轴之间的间隙。泵内的水不允许外流,外界的空气不允许进入泵内。始终保持真空泵!当泵轴与填料摩擦生热时,必须依靠水封控制水进入水环,使填料冷却!保持泵的正常运行。因此,在水泵运行检查过程中,填料箱的检查是要特别注意的!在大约600小时的运行中,有必要更换包装。