选择渣浆泵看哪些数据?
1、渣浆泵的基本参数:
(1)流量:泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量以符号Q表示,单位l/s或m3/h、m3/s。
(2)扬程:单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符号H表示,单位为米液柱(m)。
(3)转速:泵的转速是指泵轴每分钟的转数,以符号n表示,单位r/min。
(4)轴功率:原动机驱动泵所需功率,以符号P表示,单位KW。
(5)泵有效功率:泵送液体(浆体)的重量流量与扬程的乘积,以符号Pe表示。
(6)浆体轴功率:泵送浆体时泵的轴功率称为浆体轴功率,以符号Pm表示,单位KW。
(7)汽蚀余量:在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。以符号NPSH表示,单位米液柱(m)。
(8)效率:有效功率与轴功率之比,以符号η表示,是衡量泵做功能力大小的一个物理量。
ZJ系列渣浆泵
2、渣浆特性:
渣浆中的固体颗粒物直接对渣浆泵过流部件产生磨损,要根据渣浆的特性及固体颗粒物的特性进行合理的选择。
(1)固体颗粒物形状:固体颗粒物的几何形状。从摩擦学的角度并结合物料水力输送的特性,分以下三大类:锐形颗粒;钝性颗粒;浑圆形颗粒。
(2)固体颗粒物硬度:固体颗粒物的硬度也是造成过流部件高磨损的重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时,则对过流件产生切削磨损;当固体物料的硬度低于过流件时,由于固体粒子的反复作用,也可导致材料的疲劳磨损。
(3)固体颗粒物密度:固体颗粒物的密度大小与浆体的沉降速度、磨损量以及渣浆泵的轴功率成正比,与渣浆泵效率成反比。当密度大到浆体不足以形成悬浮状态产生沉积时,就会产生堵塞和断流。
(4)固体颗粒物分布状态:浆体中固体颗粒物的分布状态也是决定浆体的重要因素之一。均质浆体最重要的特性就是固体颗粒分布均匀,悬浮分散,无明显的粘结团块,否则就是非均质浆体。
(5)渣浆密度:在渣浆输送中,渣浆的密度与泵的轴功率成正比,所以我们在选型时,首先要弄清楚浆体的准确密度,才能核算电机功率。
(6)浆体粘性:渣浆或流体流动时内部产生摩擦力或切应它主要影响流量、扬程、汽蚀余量,而且还影响到渣浆泵轴功率,效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆等。
(7)渣浆PH值:PH值对渣浆泵的选型有很大影响,PH值大小直接影响泵用材料的选择,所以必须事先了解泵抽送介质的酸碱度,才能有针对性的选择材料
渣浆泵厂家---(轴流泵的维护和修理)
1.1适用范围
本条例适用于本公司的化学,物理和化学性能的吸力与水或其他液体,例如水,不超过50,与流体被吸入单级垂直轴泵,泵的维护和检修;类似的参考。
1.2结构概览
该泵包括叶轮和外壳,一个吸管,扩压器、弯头、中秋、叶轮、轴承、密封件、传动装置和调整机制的部分。
1.3主要性能
设备的性能(叶片角在0°C),见表1。
2.1零件及标准
2.1.1主、辅机的零、部件完整。
2.1.2各部连接螺栓齐全,符合要求。
2.1.3设备齐全,灵敏范围符合规定,并定期检查。
2.1.4进出口或阀无堵塞,无泄漏,润滑和冷却的,开放的和装备精良的组织和敏感。
2.1.5基础、底座、固定螺栓固定钢架,完成并符合要求。
2.1.6管道完整有效,符合要求。
2.2性能
2.2.1油润滑,释放,以“五定”“三过滤”。
2.2.2设备运转正常,无异常振动,噪声。
2.2.3压力、流量、温度正常,电流稳定输出力或铭牌;检查获得的能力。
2.3技术资料
2.3.1主要零件的装配图,易损性分布图。
2.3.2用户手册,质量保证。
2.3.3有规则,维护和修理)。
2.3.4文件完整,数据准确可靠;
A卡。
B.运行时间和时间记录;
C.档案:
D.设备缺陷记录、事故记录。
E.润滑记录。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁、无灰尘、无油污,不美观,不生锈。
2.4.2节泵口法兰,密封端盖的表面和冷却水管,接头及油系统无泄漏了相互关联的部分。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1设备的橡胶轴承,水润滑泵操作,所以在保持有水从包装。
3.1.2按照严格的规则的起动、运行和停车场,现在开始运行。
3.1.3设备润滑良好,实现了“五个一”,“三过滤”。
3.1.4保持泵,变速器,发动机和环境清洁,消除泄漏的时间。
3.1.5定时按路线的压力,流量,电流,电压,温度等,应符合设计要求。
在严寒季节停机后,应将泵水。
3.2定期检查定期检查测试的建议。内容评估标准仪器和方法的建议润滑剂30天物理和化学参数据国际标准
仪器和设备一年精度灵敏度可靠性测试后的参数、和规定振动15天轴承体32电压泵
3.3故障方法
故障处理,
1。发生改变
2。叶子是失败
3。安全低水位
4。叶片损坏
1。调整发动机
2。修复的固定机构调整角度
3。改进泵水。
4。更换弹簧过载或从异常振动动态
5。安全低水位
6。不平衡
7。轴、轴不同轴轴弯曲
8。轴承损坏
5。在泵
6。静校正
7。波定位和调整所有的同心度
8。轴承的更换。过载或从异常振动动态
1。超级刀片的规定
2。大电阻
3。过滤器。阻断
4。叶片与泵壳摩擦
5。调整叶片角度的该出口管道
6。过滤器的清洁
7。摆动的调整所取代。瓦间隙调整流动。
缺陷
1。叶片安装角小
2。端的额定转速
3。叶片损坏
4。叶片角度的调整
5。发动机缺陷的消除
6。更换弹簧