选择渣浆泵看哪些数据?
1、渣浆泵的基本参数:
(1)流量:泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量以符号Q表示,单位l/s或m3/h、m3/s。
(2)扬程:单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符号H表示,单位为米液柱(m)。
(3)转速:泵的转速是指泵轴每分钟的转数,以符号n表示,单位r/min。
(4)轴功率:原动机驱动泵所需功率,以符号P表示,单位KW。
(5)泵有效功率:泵送液体(浆体)的重量流量与扬程的乘积,以符号Pe表示。
(6)浆体轴功率:泵送浆体时泵的轴功率称为浆体轴功率,以符号Pm表示,单位KW。
(7)汽蚀余量:在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。以符号NPSH表示,单位米液柱(m)。
(8)效率:有效功率与轴功率之比,以符号η表示,是衡量泵做功能力大小的一个物理量。
ZJ系列渣浆泵
2、渣浆特性:
渣浆中的固体颗粒物直接对渣浆泵过流部件产生磨损,要根据渣浆的特性及固体颗粒物的特性进行合理的选择。
(1)固体颗粒物形状:固体颗粒物的几何形状。从摩擦学的角度并结合物料水力输送的特性,分以下三大类:锐形颗粒;钝性颗粒;浑圆形颗粒。
(2)固体颗粒物硬度:固体颗粒物的硬度也是造成过流部件高磨损的重要因素。当固体物料的硬度高于过流件时,则对过流件产生切削磨损;当固体物料的硬度低于过流件时,由于固体粒子的反复作用,也可导致材料的疲劳磨损。
(3)固体颗粒物密度:固体颗粒物的密度大小与浆体的沉降速度、磨损量以及渣浆泵的轴功率成正比,与渣浆泵效率成反比。当密度大到浆体不足以形成悬浮状态产生沉积时,就会产生堵塞和断流。
(4)固体颗粒物分布状态:浆体中固体颗粒物的分布状态也是决定浆体的重要因素之一。均质浆体最重要的特性就是固体颗粒分布均匀,悬浮分散,无明显的粘结团块,否则就是非均质浆体。
(5)渣浆密度:在渣浆输送中,渣浆的密度与泵的轴功率成正比,所以我们在选型时,首先要弄清楚浆体的准确密度,才能核算电机功率。
(6)浆体粘性:渣浆或流体流动时内部产生摩擦力或切应它主要影响流量、扬程、汽蚀余量,而且还影响到渣浆泵轴功率,效率。高粘度流体的例子如糖浆、柏油、水煤浆等。
(7)渣浆PH值:PH值对渣浆泵的选型有很大影响,PH值大小直接影响泵用材料的选择,所以必须事先了解泵抽送介质的酸碱度,才能有针对性的选择材料
管道泵的基本结构由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈、填料箱六部分组成。
1、叶轮是离心泵的核心部件,它高速、大输出,叶轮叶片在叶轮装配前起主要作用,通过静平衡试验。叶轮内外表面必须平滑,以减少水流的摩擦损失。
2,泵体,又称泵壳,是泵的主体。本实用新型具有支撑固定功能,并与安装轴承的支架相连接。
3、泵轴的作用是利用联轴器与电机相连,电机向叶轮传递距离,所以它是机械能传递的主要部件。
4、轴承是设置在泵轴上支承泵轴的部件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用黄油作为润滑剂,加油应适当,一般2/3~3/4的体积过大,会发热,过少,有杂音和发热!普通轴承由透明油作润滑剂,加油至油位。过多的油会沿泵轴泄漏,漂移过低,轴承过热,烧毁,造成事故!在泵的运行过程中,轴承温度最高在85度,一般运行在60度左右,如果较高,就会发现原因(是否有杂质,是否油是黑色的,是否进水)和及时处理。
5、密封圈,又叫泄压环。叶轮与泵壳之间的间隙将使泵在高压区内的水流通过间隙区,降低水泵的效率,降低水泵的影响!间隙太小,会引起叶轮和泵壳的摩擦、磨损。为了增加回流阻力减少内漏,对叶轮和泵壳的延迟使用寿命,在泵壳和叶轮密封环的密封间隙处的援助,应该是0.25 ~ 1.10mm之间。
6、填料函主要由填料、水封环、填料函、填料压盖和水封管组成。填料函的作用主要是关闭泵壳与泵轴之间的间隙。泵内的水不允许外流,外界的空气不允许进入泵内。始终保持真空泵!当泵轴与填料摩擦生热时,必须依靠水封控制水进入水环,使填料冷却!保持泵的正常运行。因此,在水泵运行检查过程中,填料箱的检查是要特别注意的!在大约600小时的运行中,有必要更换包装。